河南考察浮选报告.doc

河南灵宝铜硫浮选考察报告 四月十一日在曲总裁的带领下到河南金源矿业就铜硫浮选回收情况进行考察,现将考察情况汇报如下: 1.工艺流程简述: 从采矿运来的原矿石经过粗碎,细碎进入粉矿仓,最终产品粒度在30毫米左右,然后给入两台并联的格子型球磨机,型号分别为Φ1.5×3.0M,Φ2.1×3.0M。分级机型号分别为Φ1.2MΦ2.0M。日处理量设计在500吨/天，有时达到700吨/天,矿石性脆易磨,产品细度-200目占65-70%，分级机溢流合并进入浮选前搅拌槽（Φ2×2M），加入石灰和Z200捕收剂，2#油，PH值控制在11-13 ，进行抑硫浮铜，经过一粗一扫一精，选出铜精矿进入胶带过滤机(1×12M),铜尾矿通过再加入捕收剂丁基黄药，起泡剂2#油和93%硫酸，在PH6-6.5条件下进行选硫,硫精矿通过旋流器分级,底流进入胶带过虑机,溢流进入Φ15米水泥浓密机,浓密机底流进入压滤机.浮选尾矿直接排入尾矿库,脱出的水外排. 2.三月份工艺指标及流程简图 名称 品位 精矿产率(%) AU(g/t) CU(%) S(%) 原矿样 0.99 25.8 5.8 铜精矿 12.92 36.17 铜尾矿 0.25 25.2 硫精矿 47.8 51 硫尾矿 2.2 原矿样 Z200 250g/t 2#油30g/t 石灰 Z200 100g/t2#油10g/t 粗选 精选 扫选 丁基黄药100g/t 2#油 20g/t 硫酸 铜尾矿 铜精矿 丁基黄药 50g/t 2#油10g/t 粗选 精选 扫选 硫精矿 硫尾矿 3.浮选机等设备防腐情况 浮选机采用的是8立方充气式机械搅拌槽,粗选4个槽,扫选3个槽,铜精选3个槽,硫精选2个槽.壳体及浮选轴因介质偏酸性而防腐,采用石英砂等在其表面形成涂层.防腐的厂家是兰州德诚耐磨防腐材料有限责任公司,联系人:吴越,电话:0931-8880270,手机 浓密机没有进行防腐,其解释原因一是浓密机是水泥的,二是矿浆经过浮选槽后酸度进一步降低,PH值6.5-7,耙齿及轴没有防腐，运行至今没出现腐蚀情况造成停产事故. 4.河南灵宝金源矿业公司的铜硫浮选工艺与我公司进行的铜硫浮选工艺的分析对比 A.处理的原料来源及性质不一样 金源矿业公司处理的是原矿石,铜硫品位较高,浮选矿粒的细度-200目占65-70%，颗粒表面受杂质离子的污染小, 可浮性好.硫主要以黄铁矿为主,铜以黄铜矿和辉铜矿为主,辉铜矿含量较多时铜回收率有所下降. 我公司进行试验的原料来源是经过氰化提金后的尾矿,铜硫品位含量低,水溶后杂质离子含量高且粒度较细,-400目占90%以上,矿粒表面易受污染,矿物表面不同程度的受到氧化,尤其是含有氰化物与矿物表面的金属离子反应生成亲水性薄膜,影响捕收剂的作用效果,粒度细矿浆粘度增加,泡沫不易破碎发生跑槽,增加分离难度. B.工艺选择方面的对比 金源矿业公司原来的流程选择是原矿铜硫混选,精矿焙烧制酸,烧渣浮选回收铜,铜回收率很低,随着铜价的上涨,变更了工艺,先进行优先浮铜产出铜精矿出售,虽然产率较低,但铜价高得到了弥补,然后再回收硫产出硫精矿. 在优先浮铜时，加入石灰抑制硫，而在选硫时加入硫酸活化硫。由于原矿和精矿金品位都很低,生产中未对金进行计量. 我公司处理氰化尾矿的试验流程是原料先进行萃余液酸化预处理活化后,采取两种方案:一是用萃余液调浆在PH4.5-6的酸性条件下进行铜硫混合浮选;二是用纯碱调为中性的条件下进行铜硫混合浮选.采取铜硫混合浮选的工艺流程是基于以下两个原因:一是氰化尾矿铜品位较低,优先分离后铜品位还不到1%,产不出合格铜精矿,且精矿产率很低,造成生产成本高；二是当给料含有细菌氧化矿时会因冒槽而增加精矿的损失。采取这两种方案分别对烟台宋吉利矿(含有2/3的细菌氧化矿)试验结果如表1,表2. 宋吉利原矿萃余液处理后，在酸性及下面药剂制度下做闭路试验，结果如表1 原矿样 黑药90g/t.2#油 40g/t.黄药30g/t 黑药50g/t.2#油20g/t 6分钟 5分钟 5分钟 精矿 尾矿 表1 名称 品位 精矿产率(%) Au(g/t) Cu(%) S(%) Pb(%) Zn(%) Ag(%) 原矿 2.4 0.33 17.19 0.54 0.56 33.4 26.5 精1 4.5 0.56 41.67 0.29 0.73 54 精2 4.74 0.54 42.51 0.25 0.71 56 精3 4.05 0.49 42.32 0.28 0.67 55 精4 4.5 0.56 43.16 0.25 0.