第一章流体的流动阻力.ppt

一套管换热器，内管与外管均为光滑管，直径分别为垆 30x2.5mm与 56X3mm。平均温度为400C的水以每小时10m3的流量流过套管的环隙。试估算水通过环隙时每米管长的压强降。 解：设套管的外管内径为d1，内管的外径为d2。水通过环隙的流速为 水的流通截面A= = 0.001 26m2 所以 u= 2.2m／s 环隙的当量直径为 de=4rH rH . 所以 de=4x. =d1-d2=0.05-0.03=0.02m 由本教材附录七查得水在400C时， 992kg／m3， =65.6x10-5Pa·s。 于是 Re= =6.65X104 从计算结果可知属于紊流.从图1-27光滑管的曲线上查得在此Re值下. 根据是1-43a得水通过环隙时每米管长得压降为 1阻力系数法 克服局部阻力所引起的能量损失可表示为动能 * 1.5 流体流动阻力 流体流动阻力产生的原因是流体有粘性，在流动中产生内摩擦力，而内摩擦力是阻碍流体流动的力，即阻力，可见，流体的粘性是产生流体流动阻力的内因。根据前面的讨论可知，流体只有在渡过固体壁面(管壁或设备壁)时，才能促使流体内部产生相对运动(即产生内摩擦)。所以说，壁面及其形状等因素是流体流动阻力产生的外因。 流体在流动过程中要克服这些阻力，需要消耗一部分能量，这一能量即为柏努利方程式中的∑hf项。生产用管路主要由直管和管件、阀门等两部分组成，流体流动阻力也相应分为直管阻力(或称沿程阻力)和局部阻力两类。流体在直管中的流动阻力一、直管阻力计算式 下面对一段水平直管内流动的流体作受力分析，如附图所示，不可压缩性流体以速度u在内径 为d 的管内作稳定流动。作用在截面1-1′上的力为 长径比，无因次 摩擦因数 动能 上式就是范宁（Fanning）公式。范宁公式既适用层流，也适用湍流。λ是无因次的系数，称为摩擦系数，它是雷诺数的函数或者是雷诺数与管壁粗糙度的函数。 二、层流时的摩擦系数 上式称为哈根-泊谡叶方程，是流体在圆直管内作层流流动时的阻力计算式，Δp是层流时流体的内摩擦力引起的压力降。层流时压力降Δp与流速u成正比， 管壁粗糙度可用： 绝对粗糙度ε（ε指壁面凸出部分的平均高度） 相对粗糙度ε/d ε相同的管道，直径d不同，对λ的影响就不同。故一般用相对粗糙度ε/d来考虑对λ的影响。 ①层流：层流时，管壁上凹凸不平的地方都被有规则的流体层所覆盖，而流速又比较缓慢，流体质点对管壁凸出部分不会有碰撞作用，所以层流时λ与ε无关，粗糙度的大小并未改变层流的速度分布和内摩擦规律。 ②湍流时，前面我们已知道，湍流时靠管壁处总是存在一层层流内层，其厚度设为δb，若δb ＞ε，则此时管壁粗糙度对λ的影响与层流相近，若δb＜ε，则管壁突出部分便伸入湍流区与流体质点发生碰撞，便湍流加剧，此时ε对λ的影响便成的主要因素。Re越大，层流内层越薄，这种影响越显著。当Re增大到一定程度，层流内层薄得使表面得凸出完全暴露在湍流区内，则在增大Re，只要ε一定，λ就一定了，此时就进入了阻力平方区，即阻力损失与u2成正比：hf∝u2 。 实际管的当量粗糙度 管壁粗糙度对阻力系数λ的影响首先是在人工粗糙管中测定得。人工粗糙管是将大小相同得砂粒均匀地粘着在普通管壁上，人为地造成粗糙度，因而其粗糙度可以精确测定。工业管道内壁得凸出物形状不同，高度也参差不齐，粗糙度无法精确测定。实践上通过试验测得阻力损失并计算λ值，然后由图1-27反求处相当得相对粗糙度，称为实际管道得当量相对粗糙度。由当量相对粗糙度可以求出当量得绝对粗糙度 非圆形管的当量直径 前面讨论得都是圆形管道。在工业生产中经常会遇到非圆形截面的管道或设备。如套管换热器环隙，列管换热器管间，长方形的通分管等。对于非圆形管内的流体流动，必须找到一个与圆形管直径相当的量，为此类似当量粗糙度引入当量直径的概念，以表示非圆形管相当与直径为多少的圆形管。当量直径用de表示，水力半径用rH表示。 我们来一下圆管的直径： 内径为d，长为l，其内部可供流体流过的体积为πd2l/4，其被润湿的内表面积为πdl，因此有下列关系: 对非圆形管：可以类比上式而得到其当量直径为： 对长a，宽b为的矩形管道： 当a＞3b时，此式误差比较大。 对于外管内径为d1，内管外径为d2的套管环隙 化工管路中的管件种类繁多，流体流过各种管件都会产生阻力损失。和直管阻力的沿程均匀分布不同，这种阻力损失是由管件内的流道多变所造成，因而称为局部阻力损失。局部阻力损失是由于流道的急剧变化使流动边界层分离，所产生的大量漩涡，使流体质点运动受到干扰，因此即使流体在直管内是层流流动，但当它