MRP和DRP参考资料.doc

MRP基本概念 独立需求与相关需求 （l）独立需求。当一个库存项目的需求与其他库存项目的需求无关时，称为独立需求。因此，独立需求是一种不能从上一级需求派生出下一级需求的需求类型。即需求项目之间没有任何联系，不会发生一个项目的需求对另一个项目的需求产生影响的需求形式。如对成品、备品备件等的需求。这种需求受市场等随机因素的影响，需求一般经过预测得到。 （2）相关需求。当一个库存项目的需求与其他库存项目的需求直接相关时，称为相关需求。相关性包含两方面：一种是纵向的，即上一级需求项目派生出下一级需求项目（图9－2），如A、Q项目是独立需求，B、C、D、E是相对需求；另一种横向的，如随同产品发货的附件等。 为了确定相关需求，对每种产品需建立如图9一2所示的反映产品构成情况的结构图。在 MRP系统中，这种图称为物料清单（ Bill of Material）。 注：LT 表示提前期，括号内的数字表示需求量。 图9－2物料清单 时间分段与提前期 在订货点方法中，库存状态没有时间坐标。记录内容仅有库存量和已订货量。当库存量和已订货量之和小于订货点时，就是组织订货、发出订单的时刻。所以在订货点方法中，时间是间接出现的。而MRP方法中，定义了时间分段，并按时间分段计算物料需求，这是MRP的重要特点之一。 由于库存项目中引进了时间分段，为了正确计算各相关需求，必须确定各库存项目的提前期。不同类别的库存项目，其提前期含义也不同。如对外购件，其提前期定义为订货日和入库日之差；对加工零件，其提前期定义为坯料出库日和零件加工完成入库日之差等。 MRP的基本功能 MRP的设计原则是适时物流原则，即在需要的时间，生产或采购需要的数量。图9－3所示为MRP系统流程图。 图9－3 MRP系统流程图 从图中可知，MRP系统的基本输入为： 1）主生产计划。 2）产品结构图（物料清单）。 3）库存记录。 MRP系统的基本输出为： 1）生产计划。 2）采购计划。 MRP处理逻辑 MRP系统的所需的计算和步骤并不复杂，只涉及简单的算术计算。图9－4所示为MRP处理逻辑图。 有关计算项目的意义如下： 1）总需求量。每个时期的预计生产量、耗用量或出库量，独立需求项目等于主生产计划中的数量，相对需求项目由它的母体得出。 2）预计到达量。已经订货（生产或采购）物料的数量和时间。 3）预计库存量。满足需求后的期末库存量。 4）净需求量。总需求量减去预计到达量和上期预计库存量。 5）计划订货到达量。计划订货的数量和时间，根据计算出的净需求量，按生产或采购批量调整。 6）计划订货发出量。应当发出订单的时间和订货数量。 例9．1 已知 A＝103，Q＝200及库存、分配情况如下，计算图 9－2物料清单中项目需求。 名称：A 批量：l 提前期：4 库存量：18 保险库存量：5 已分配量：10 时期 PD 1 2 3 4 5 6 7 8 总需求量 103 预计到达量 预计库存量 3 3 3 3 3 3 3 3 0 净需求量 100 计划订货到达量 100 计划订货发出量 100 名称：Q 批量：l 提前期：2 库存量：6 保险库存量：6 已分配量：0 时期 PD 1 2 3 4 5 6 7 8 总需求量 200 预计到达量 预计库存量 0 0 0 0 0 0 0 0 净需求量 200 计划订货到达量 200 计划订货发出量 200 名称：B 批量：l 提前期：3 库存量：10 保险库存量：0 已分配量：0 时期 PD 1 2 3 4 5 6 7 8 总需求量 100 预计到达量 预计库存量 10 10 10 10 0 净需求量 90 计划订货到达量 90 计划订货发出量 90 名称：C 批量：l 提前期：2 库存量：20 保险库存量：0