第七章_牵伸与并合.ppt

2、分类 (1)三上四下型 三上四下特点： ①采用双区牵伸工艺，第二、三钳口打滑率小； ②主牵伸握持距较大： R前=弧AB+弧BC，R后=弧DE+弧EF ③不适合高速； ④小罗拉易绕棉； ⑤不适合轻定量； ⑥后区包围弧虽不利于纤维变速点的集中向前，但有利于前弯钩的伸直。 (2)五上三下型 五上三下特点： ①结构简单； ②适合高速； ③皮辊上的包围弧有利于加强摩擦力界； ④对纤维长度的适应性较强。 (3)三上三下（或四上四下）压力棒型 压力棒牵伸特点： ①产生附加摩擦力界，有利于控制纤维及伸直纤维。 ②压力棒可调，对纤维长度的适应性好。 ③压力棒对纱条的法向压力有自调作用。 ④握持距较大，但附加摩擦力界弥补了其不足。 ⑤反包围弧很小或没有。 （三）皮圈牵伸 1、牵伸机构组成 后区：后罗拉-中罗拉组成 前区：下销、上销(固定、摆动)、中罗拉、双皮圈、前罗拉。 2、特点： （1）摩擦力界布置合理，变速点分布向前集中，牵伸倍数较大(15～30倍)。 （2）后区纤维的运动控制可适当利用须条的捻度。 （3）不适于加工很粗的须条。 二、长纤维牵伸型式 （一）针板式牵伸 1、特点 （1）控制区长度长，摩擦力界形态较好。 （2）针板的速度一般略大于后罗拉转速，后钳口的摩擦力界能够逐渐向前扩展且均匀。 （3）针面间有较大的容纤量，加工定量大。 （4）横向摩擦力界也较均匀，防止纤维扩散。 （5）对纤维有一定的梳理作用，有利于纤维的伸直。 2、缺点 （1）针板运动在出控制区时上下运动，周期性变化影响不匀。 （2）机构复杂。 （3）针板下降时的相对停顿妨碍纤维的正常运动。 （4）速度受限于针板，机件易损害。 * 温度高，牵伸力↓。湿度大，纤维摩擦系数增加，34％～76％，湿度增加，牵伸力反而降低。 （二）变细曲线的求得 1、变细曲线的实验分析方法： 把正常运转的机器停下，取下牵伸装置的每个上罗拉，标记出相当于两钳口轴线上的位置；把须条小心地置于方格纸上，将牵伸区中的须条按一定长度（一般为3~5mm）顺序分割成若干纤维段、称重；以后罗拉握持点处的纤维重量作为100%，将称得的各段纤维重量折合成相应的重量百分率；以牵伸区前后罗拉间的距离作为横坐标，以各段纤维重量百分率作为纵坐标，便可以画出实际牵伸的变细曲线。 2、实际变细曲线 （1）当纤维都是前端到达前罗拉钳口才变速时，慢速纤维多，牵伸区纤维总根数多，变细曲线图甲。 （2）当纤维后端离开后钳口即以前罗拉速度运动时，变细曲线图乙。 （3）实际变细曲线图丙。 甲 乙 丙 (三)牵伸区内各类纤维的数量分布 简单罗拉牵伸区内的纤维数量分布 F-F’ ——前钳口 B-B’ ——后钳口 R ——前后钳口间的距离 （a） N(X)是须条在各截面内纤维数量的分布曲线 N1(X)是前钳口握持的纤维数量分布曲线 N2(X)是后钳口握持的纤维数量分布曲线 N2喂入须条截面内的平均纤维根数 N1输出须条截面内的平均纤维根数 则：牵伸倍数E= N2 / N1 （b） 竖线部分为前钳口握持纤维的数量分布 即将N1(X)以N(X)为底线而得 空白部分为浮游纤维的数量分布 牵伸区中部浮游纤维数量最多， 向两端逐渐减少 （c） k(X)快速纤维曲线 K(X)慢速纤维曲线 则：总的纤维数量为 N(X)= k(X)+ K(X) 交点M处，快速纤维数量=慢速纤维数量 M点距离前钳口的距离R与牵伸倍数E的大小有关 （E越大，R越小） 第四节 牵伸力与握持力 一、牵伸力 （一）牵伸力概念 指须条在牵伸过程中，以前罗拉表面速度运动的快速纤维从以后罗拉表面速度运动的慢速纤维中抽出时，全部快速纤维所受到的摩擦阻力总和。 (1) 牵伸倍数 （a）喂入须条定量不变 ⅰ EEC ，须条仅产生弹性伸长或纤维伸直，E↑，Fd↑，线性。 ⅱ E≈EC，浮游纤维开始不规则运动，快、慢速纤维数量不稳定，须条中纤维处于滑动与不滑动的转变过程中，因此Fd 波动大， Fd ~ E基本上呈抛物线。 ∴实际配置牵伸中应尽量避免这一区域。 iii EEC ，快、慢速纤维间产生相对位移，E↑，Fd↓，Fd ~ E符合幂函数关系。 EC ——临界牵伸倍数，大小与纤维种类、纤维长度和细度、须条特数、罗拉隔距和纤维平行伸直等因素有关。 （二）影响牵伸力的因素 (1) 牵伸倍数 （b）输出须条定量不变 E↑，即喂入须条定量增加 → 慢速纤维数量↑，后钳口摩擦力界向前扩展→ 每根快速纤维受到的阻