TPM工作程序乔林军.docVIP

1.目的 本程序为TPM Committee的活动提供一个规范的程序，并推进此项范围 3.1 支持文件 文件名称 3.1.2、 预防性维护工作指导 3.1.3、设备预防性维护、保养及维修指示 3.2表格记录及保存期限 表格名称 表格编号 保存部门 保存期限 3.2.1、《设备保养计划及指引 EMI 》 ME 长期 3.2.2、《设备保养/预防维护记录 A 》 ME 两年 3.2.3、《设备保养/预防维护记录 B 》 ME 两年 3.2.4、《OEE 数据收集表》* Prod. 三个月 备注带*为本文产生新记录 4.定义 TPM Committee 在TEOA框架指导下，由各职能部门的相关人员组成，全面负责TPM工具在公司的日常开展与应用，并完成公司指定TPM的改善项目。 TPM 重要监控指标：OEE， MTBF，MTTR MTBF Mean Time Between Failure 为设备平均维修间隔时间 MTTR Mean Time To Restoration 为设备平均恢复时间 OEE Overall Equipment Effectiveness 设备全局效率 5. 职责: 5.1 TPM Committee团队构成 由TPM Champion、Coordinator 以及各相关ME, QE, Assembly成员共同组成，包括经理、主管、工程师、技术员、部门文员等。 5.2 TPM Committee团队成员职责 TPM Champion： 由公司领导层指定，负责TPM工作的总协调与支持，监控OEE指标趋势，监督月度改善行动分析会议的召开。 TPM Coordinator: 由TPM Champion指定，负责各个TPM team工作的协调与支持，按周，月监控各相关数据，并组织召开月度TPM改善行动分析会议及确保各改善行动的有效执行。 Team Member: OE工程师 OE部门 ： 由OE部门经理指定，作为Team的成员，负责指导相关OE人员定期对TPM中涉及到OE检验步骤的时间损失进行分析，找出问题点，提出改善对策，并在Coordinator的安排下完成改善工作。 ME工程师： 由ME部门经理指定，作为相关Team的成员，负责指导相关技术人员定期对TPM中涉及到的工程方面的时间损失进行分析，找出问题点，提出改善对策，并在Coordinator的安排下完成改善工作。 生产主管或组长: 由相关部门经理指定，负责指导生产线人员及时、准确的完成TPM时间数据的记录、收集工作。并督促生产文员按时完成对收集数据的录入工作。并协调相关生产人员定期对TPM中涉及到的由生产部门自行完成的损失时间进行分析，找出问题点，提出改善对策，并在Coordinator的安排下完成改善工作。 各部门经理：参与TPM改善活动并给予必要的支持。 6. TPM Committee改善活动程序 6.1 改善活动准备 6.1.1 由公司管理层发起，成立TPM Committee，确定各Team的成员和负责区域。 6.1.2由TPM Coordinator召集TPM Committee kick off会议，讨论确定将要开展TPM改善活动的重大生产设备，活动的计划，预期达到的目标。 6.1.3由TPM Coordinator完成TPM Committee团队成员的TPM改善及实施知识培训。 6.2 改善活动开展 以下活动由各Team选择各自负责区域的一至两条典型的设备开始，再推而广之。 6.2.1识别并记录当前的时间损失及类别 测量阶段 6.2.1.1由各Team使用《OEE 数 据 收 集 表》记录当前的损失时间, 完成对实际状态的收集。 6.2.2对各损失时间按类别做必要的分析 6.2.2.1根据观测记录，将损失时间按类别分开并“二.八”原则找出改善重点。 6.2.3改善分析会议的召开 召集TPM成员及各部门的相关人员，对确定改善的类别做深入分析并确定下一步的改善行动 6.2.4 改善行动的执行 各相关人员按确定的方案及日期完成各相关改善动作 6.3 标准化 参考TEC-407-707完成标准化工作。 6.5 持续改善与推广 各Team将成功经验应用到负责区域的其它类似生产线上，并持续记录、监控各指标的趋势变化。每周对TPM数据进行汇总、追踪。 每月由TPM Coordinator召集月度Review会议，确认现状与目标的差距以及应对措施，明确下一步的工作重点。 TPM Coordinator 在年末做相关TPM的年度总结并提交下年的工作范围，计划及相关的目标。 Dongguan Transpower Electric Electronics / AMP Shunde Ltd. WORK INSTRUCTION Title: TPM C