第三章服装质量管理.ppt

第三章服装质量管理 3——1服装设计质量管理 一、服装设计质量管理 1.款式的确定 服装生产的款式确定在管理上除了要求款式符合设计理念、市场需求外，还要求把握款式设计与诚意实用性的关系，使得生产品种符合市场需求；确保生产可行、成本合理、与本企业生产能力相符合。 2.生产款式图绘制的要求 时装款式图设计和生产款式图设计。时装款式图设计是从人体着装状态的角度表现服装的动态效果；生产款式图设计则主要从服务于生产需要的纸样设计的角度出发，强调把服装的款式特点、结构准确表达出来。不但要整体符合要求，各个细节部位也要比例正确，绘制完整到位。 二、服装样板制作与管理 服装样板决定了成衣的板型风格，关系到成衣尺寸、裁剪用料、生产制作等。 1.样板的制作 （1）服装样板是工业化生产的基础，它决定裁片的质量和加工质量。制版师要做好样板缩放的处理，要求做到以下几条： 1）样板完整、规范、数量齐全。 2）样板的缩放与材料性能一致，并按比例缩放。 3）样板的制作、标注说明应规范，便于辨认。 2.样板复核 （1）板型是否符合款式结构要求，零部件定位、大小比例是否适当，样板是否有遗漏。 （2）根据工艺单，复核各部位的尺寸规格。 （3）各样板间的配置是否正确，归拔部位是否恰当，形状是否吻合，特别是领窝线与装领线、袖窿曲线与袖山曲线、侧缝等。 （4）轮廓是否光顺、圆滑。 （5）定位标记（刀眼、锥孔）是否遗漏。 （6）省位或褶裥是否遗漏，大小和位置是否正确。 （7）按大小规格将样板整齐，观察样板推板跳档是否正确。 （8）书写标记（款号、规格码等）是否准确，有无遗漏。 （9）布纹标记是否正确，有无遗漏。 （10）样板尺寸是否考虑与所用面料相适应的效率。 三、样衣制版的质量管理 样衣又称“确认样”“样板”，包括大货生产样、船样、展示样等。 特别是大货生产样衣，它是交货的标准，批量生产时，服装成品的款式、原材料、制作工艺灯都以生产样衣为依据。因此，样衣的方方面面都必须得到客户的书面确认、认可，并妥善存放好。 四、服装工艺文件的编制与管理 服装工艺文件时服装生产中重要的指导性技术文件，其中规定了产品工艺流程的技术要求，是指导产品加工的技术规则，是交流和总结生产经验的重要载体，也是产品质量检验的主要依据。服装工艺文件要求准确、完整、可行，同时必须正确明了，不可含糊不清，包括与生产任务相关的各个环节的资料。服装工艺文件要求符合本企业生产实际，是具有可操作性的。 工艺文件既是生产指导性文件，又是企业的机密技术文件和客户“清单”，要求严格做好工艺文件的管理工作。 3——2材料的质量管理 一、材料复核 服装材料进厂后，首先应检查材料出厂标签上的品名、色泽、数量是否与购货清单相符，检查两头印章、标记是否完整；然后对材料的数量、规格进行测量检查。其他辅料只做开箱或开包抽检。 纺织品材料复核 主要包括对服装面料、里料及黏合材料的数量、规格进行检测检查。 （1）数量复核 此项测量可以在验布机上进行，验布机上的码表可以反映出长度数量。如果是折叠包装的材料，可以测量折叠层的长度，至少在不同的折叠层测量三次，技术其平均值，则： 折叠包装的面料长度=折叠层长度（三次平均值）×层数×2 面料的匹长不能小于标示长度，如果差值超过标示长度的1%，则该布匹不合格。 按重量计算的针织面料，用过秤复核的方式进行。 （2）核对门幅规格 幅宽直接影响服装生产中的排料工作，是一个重要的检验项目。 其他辅料复核 首先应核对品名、色泽、规格、数量与实际是否相符。 配套用的材料要核对其规格、色泽和数量。 二、质量检测 1.纺织品材料质量检验 （1）疵点的检验 （2）色差的检验 检验色差时，将坯布左右两边的颜色相对比，同时也和门幅中间的颜色相对比。 （3）纬斜的检验 纬斜的纬弯是因经纱与纬纱不足垂直状态而影响外观质量的疵病 2.其他辅料质量检验 辅料主要包括缝纫线、纽扣、拉链、扣件、黏合衬、里料、填充料、商标、吊牌等。如果辅料的质量不合格，回破坏服装的外观，影响服装的复用性能。 辅料性能检测 三、性能测试 伸缩率测试 织物的伸缩是面料的主要性能，通过测试可获得较准确地伸缩率数据，在样板设计中可作为长度和宽度预加的依据，能够使成衣规格符合设计要求。所以，伸缩率的测试与样板制作及工艺有关。 织物产生伸缩有四个主要原因：热伸缩、湿伸缩、缩绒、机械作用下的伸缩。 自然回缩率 指织物没有任何人为作用和影响，在自然状态下产生的回缩。 干烫伸缩率 织物在干燥情况下，用熨斗熨烫，使其受热后产生收缩的程度。 湿烫伸缩率 指织物给予水分进行熨烫所产生的收缩率。 湿水伸缩率 是指让织物的纤维完全侵泡在水里，给予充分吸湿而产生的收缩程度。 色牢度测试 色牢度测试俗称退色或不退色实验，测试内容有三方面。 摩擦色牢度 是指经过摩擦后，观察面料色泽