第二章-2 第四节 液膜分离技术-2014.pptVIP

H2O 内相（Ⅰ） ） 外相（Ⅲ） OH- A- B H+ 膜相（Ⅱ） B AHB OH- H+ A- 图2-42 液膜提取分离乳酸机理 A-.乳酸阴离子 B.仲胺 H+.质子 液膜技术的评价及其展望 与固态膜相比，它具有特效的选择性、高度的定向性、极大的渗透性、单位体积内的膜面积大、水处理更方便简易等优点。 与溶剂萃取相比，它具有节省工序、降低成本、操作温度范围广、操作浓度区间大等优点。与离子交换树脂相比，它具有设备简单、化学药品用量少、更具有选择性等优点。 液膜技术是一项简单、高效、专一、快速、经济节能、具有实现机械化、连续化、自动化潜力的多用途新型化学工艺。 第四节　液膜分离技术 液体的薄膜把两液相分开，（两液相组成不同、互溶，但不能与膜相溶），经选择性渗透，使物质分离提纯的方法。 技术发展历史： 1930s，生物学家Osterbout提出促进传递概念。 1950s，上述传递现象得到实验证实。 1960s，化学工程师Bloch等研究了支撑液膜。 1968年，黎念之发明乳化液膜。 带支撑液膜 乳状液膜 含流动载体液膜 液膜发展三阶段 化学势作推动力 厚度1-10μm，直径0.1-2 mm 分离速率快。 选择性好。 液膜的特点 一、液膜的分类 液态膜，顾名思义是一层很薄的液体。它能够把两个组成不同而又互溶的溶液隔开，并通过渗透现象起着分离一种或一类物质的作用。这层液体可以是水溶液，也可以是有机溶液。 当被隔开的两溶液是亲水相时，液膜应为油型，水包油包水型（W/O/W）。当被隔开的溶液是亲油相时，液膜应为水型，油包水包油型（O/W/O），适用于处理水溶液 。 相界面 料液 支持液膜 （载体和溶剂） 反萃液 图2-32 支持型液膜示意图 图2-31乳化型液膜示意图 膜相 内相 外相 液膜按其构型和操作方式的不同，主要分为支持液膜和乳化液膜。 乳化液膜 乳化液膜的制备是首先将两个不互溶相即内相（回收液）和膜相（液膜溶液）充分乳化制成乳液，再将此乳液在搅拌条件下分散在第三相（即外相）中而成。 通常内相与外相互溶，而膜相既不溶于内相也不溶于外相。 在液膜分离过程中，在膜的原料一侧（外相侧）界面上，欲提取的目标物质进入膜相，而在膜的接收相一侧（内相侧）同时释放出该物质，达到与原料中其他成分相分离的目的。 液膜分离法是膜的两侧同时进行萃取和反萃取（或吸收与解吸）的操作。 多滴、表面积大，分亲水性、疏水性膜。 支撑液膜 支撑液膜是由溶解了载体的液膜，在表面张力的作用下，依靠聚合物凝胶层中的化学反应或带电荷材料的静电作用，浸没在多孔支持体的微孔内而制成的。 由于液膜分布在多孔支持体上，能承受较大的压力，且具有更高的选择性，因此，它可以承担合成聚合物膜所不能胜任的分离要求。 支持液膜的分离性能与支持体材质、膜厚度及微孔直径的大小有关。一般而言，支持体孔径越小液膜越稳定，但孔径过小将使空隙率下降，从而将降低透过速度。 提高支持液膜的稳定性的措施 ①选择适宜的膜材料和操作条件。 ②开发新型SLM组件。中空纤维夹芯型、管式－中空纤维混合型、板式夹芯型、框式隔板夹芯型等。 ③将载体与支持材料的基体进行化学键合。 二、液膜的组成 （一）膜溶剂：90％ （二）表面活性剂：1-5％ （三）流动载体：1-5％ （四）膜增强剂 （一）膜溶剂 膜溶剂:高分子烷烃、异烷烃类物质，它是膜相的基体物质。膜的主体成分，占90％以上。 特点： 能保持操作过程中的稳定性。有一定的粘度，保持成膜所需的机械强度，又不溶解于内外水相。 良好的溶解性。希望它优先溶解欲提取的物质，而对杂质的溶解越少越好，同时对膜相中的其他组分也有较好的互溶性。 　 3. 膜溶剂与水相应有一定的相对密度差，以利于操作后期膜相与料液的分离。 在选择膜溶剂时，应考虑如下要求： ⅰ溶解性：与内、外相不互溶。易溶解活性载体。 ⅱ挥发性 ⅲ毒性：对食品无污染，对分子生物活性物质不破坏。 ⅳ相对密度：与内、外相液有一定的密度差。 ⅴ水解性 ⅵ选择性：对目标组分有优先溶解或选择性渗透能力。 ⅶ粘度：保持操作过程中的稳定性。 （二）表面活性剂 它是液膜技术中稳定油水分界面的最重要的组分，对液膜的稳定性、渗透速度、分离效率和膜相与内水相分离后的循环使用有直接关系。 它具有亲水基和疏水基(亲油基)，能定向排列于油和水两相界面，用以稳定膜形，固定油水分界面。 表面活性剂的选择是个重要问题：表面活性剂有阴离子型、阳离子型和非离子型等. 选择表面活性剂的条件 ⅰ、不破坏使用流动载体所得到的选择性 ⅱ、种类：离子型、非离子型。一般来说，对于从水溶液中去除离子，使用非离子性表面活性剂有助于液膜的稳定性。 ⅲ、助渗透性：表面活性剂必须既在邻接内、外两相溶液中具有低溶解度，又能优先促进