型材生产工艺汇总及总结.docVIP

一、门窗异型材的生产流程 2 1、混料工序 2 2、挤出工序 2 二、各种原料的作用 3 1、聚氯乙烯树脂 3 2、稳定剂（热稳定剂、光稳定剂和抗氧稳定剂） 4 3、加工改性剂ACR 5 4、抗冲击改性剂 6 5、OPE：氧化聚乙烯蜡 7 6、填充剂 8 一、门窗异型材的生产流程 混料工艺技术和挤出工艺技术。 配料—混料—挤出—成型—定型—牵引—贴膜—切割—检验—包装—入库 a）配料：将合格的原材料，根据配方要求，准确称量，进行调配，俗称“小料”。 b）混料：将“小料”和PVC、轻钙、磨粉料等“大料”混合在一起，搅拌到一定的温度，然后冷却，使之均匀分散，是物料的预塑化过程。 c)挤出：混合好的物料，在挤出机、模具及温度的共同作用下，使物料塑化，初步成型。 d)定型：初步成型的物料进入定型箱，通过抽真空，配合水或空气进行冷却定型。 e)吹干：通过吹风将型材表面带出的水吹干或吹落。 f)覆膜：在主型材两个可视面覆上保护膜，以免在组装和安装过程中划伤。 g）切割：将型材切割成标准长度。 h）检验：对制品进行外观检验，合格的予以张贴合格证，准许入库。 i）打包：根据打包要求，将型材按不同数量装入PE袋内。 1、混料工序 各组份通过相互摩擦、碰撞，使物料不断升温和膨胀的过程，是挤出前的预塑化； 提高干粉料表观密度，利于挤出过程中的流动、塑化。 注意： 物料混合时加料量应是高速混合釜容积的50％－70％； 高速混合机出料温度的选择一般放在110－130℃； 应特别注意仪表上显示的温度与实际物料温度的差别，应经常定期校正仪表显示，以免造成质量事故。 2、挤出工序 ①温度的控制。 纯PVC，140℃开始分解，180℃时分解加速；CPE的增韧效果对加工条件有强烈的依赖性，选择合适的工工艺参数，才能获得理想的增韧效果。 温度过高，制品会过塑化，使产品内部存在过分解产生气泡，甚至出现裂痕； 温度过低，物料塑化不良，制品表面会出现麻点，造成表面粗糙、无光泽； 过塑化和塑化不良都影响产品质量，使制品的抗冲击性能降低，材料脆性大；工艺温度应据物料的塑化状态调整到合理范围内，在保证物料塑化的前提下，温度尽量不要过高，以防产生过塑化、物料分解。在初开机设定温度时，尽量减少长时间保温造成的物料分解。 ②压力控制 压力是使物料得到均匀密实的熔体并最终成型的重要条件。 挤出压力主要用来克服螺杆、料筒、分流板、多孔板、机头、口模等部位的流动阻力及自身内部的粘性摩擦。 型材生产过程中背压小，型材产品就会密度小、力学性能差，就难以达到国家要求；背压过大，除了可能对设备造成损伤外，还可能导致物料摩擦热太大，发生分解。 ③速度的控制 挤出物料的波动会造成挤出速度不均匀，从而影响型材的几何形状、尺寸及型材产品内在性能。物料波动与螺杆的转速稳定性、温控情况和加料情况有密切关系。 冷却水系统、设备、模具等也是不可忽略的影响因素，因此，在生产实践中我们应注意观察、分析、不断地完善、优化工艺操作，才能保证和提高产品的质量。 二、各种原料的作用 1、聚氯乙烯树脂 聚氯乙烯树脂是由氯乙烯单体（VCM）聚合而成的一种热塑性聚合物。 分子式 －［CH2-CHCl］n— 式中 n 聚合度 （500～4000） PVC （聚氯乙烯）化学和物理特性 刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。PVC材料是一种非结晶性材料。 PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。  PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。 PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。  PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解。 PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。 PVC的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%。 2、稳定剂（热稳定剂、光稳定剂和抗氧稳定剂） 热稳定剂、光稳定剂和抗氧稳定剂三大类:。 ①热稳定剂 热稳定剂的主要作用是阻止或抑制PVC树脂成型加工中受热分解和延长制品使用寿命。 1、热稳定剂的作用机理有：①与脱出HCl反应，吸收出HCl，抑制自动催化。②置换PVC分子中不稳定的活泼氯原子，为烯丙基氯原子或叔碳位氯原子，抑制脱HCl反应。③与PVC分子中双烯发生加成反应，破坏共轭结构，消除双键使之变短变小，减少着色。④捕捉自由基，阻止链式反应，防止自动氧化，破坏