泥水加压工况下的掘进技术.docVIP

2、泥水加压工况下的掘进技术 2.1 泥水加压盾构机掘进原理 泥水加压盾构施工是在盾构前端的旋转刀盘后面设隔墙，在这隔墙和作业面之间充满加压泥水，利用加压泥水对围岩空隙的充填和造膜作用来抑制土压和地下水压，同时旋转刀盘在泥水中挖掘围岩，开挖的土砂与泥水一起通过排出洞外。 用有压泥水使开挖面地层保持稳定，施工时对土体搅动极小；盾构掘进后，隧道上方的沉降量控制在10mm以内，易于保护周围环境。此外，泥水加压盾构靠泥水流体输送土颗粒间接出土，不设螺旋输送机等排土机械，且泥水可循环使用。 采用泥水加压盾构修筑隧道时，开挖面土体的稳定可分为推进时和停止时两种情况。推进时开挖面土体的稳定主要靠加压泥水保持；盾构停止推进时，因泥水压力消散与泥水中土颗粒沉淀，部分压力由刀盘面板承受，必要时可关闭进土槽口的闸门板，以提高支撑能力。 盾构掘进时决定开挖面土体稳定的因素有泥水压力、泥水质量和推进速度等，相比之下，泥水质量最为重要。就稳定地层的效果而言，泥水浓度和密度越高，稳定开挖面土体的的效果就越好。通常情况下，可按以下指标范围控制泥水质量： （1）重度：10.5~12.5（kN/m3）； （2）粘度：10~40（s），漏斗粘度500/700mL； （3）失水量：Q≤20mL（100kPa，30min）； （4）添加材料：粘土、膨润土、陶土+CMC(1%)+Na2CO3（4%）。 在开挖面形成泥膜是有压泥水能使开挖面保持稳定的重要条件。土体开挖面能生成泥膜的条件主要是保持额定压力和采用规格泥水。通常，比土层侧向压力大一定数量的加压泥水在一定的渗流条件下，可在较短的时间内使开挖面土体的表面形成透水性很低的泥膜（或止水域），位于土层和加压泥水之间的泥膜，性能优于土层，使泥水压力可通过泥膜向土层传递，形成地层水土压力的平衡力。 2.2 泥水压力的确定 泥水加压盾构的泥水压力要求符合下列条件： ⑴能确保隧道掘进工作面的稳定；⑵能使隧道掘进工作面周围岩石的变形最小；⑶能防止地层断裂；⑷尽量减少砾质土或砂质土泥浆的渗漏。 为了满足上述⑴和⑵两个条件，施加于隧道掘进工作面上的总压力不仅包括泥浆压力，而且还包括当盾构转刀旋转挖土时所作用的掘进力；为了满足上述⑶条件，所选用的泥浆压力应比地基断裂应力小得多；为了满足上述⑷条件，泥浆的化学或物理性质必须根据具体地基类型进行调整。由此可见，盾构转刀的掘进作用在支护隧道掘进工作面方面发挥重要作用，因此适中的泥浆压力为静止土压力P0与盾构机转刀的推压力Pc之差值。 泥水加压盾构掘进时，合理的泥水压力值主要开挖面上地层的侧向水土压力Ps可由公式计算，也可取用实测值。 施工区域的土体为砂性土时，可按式（6）计算水土压力的合力，并将泥水压力值Ps取为： P=Ps+α （10） 土层垂直压力P1已知，也可按下式直接计算泥水压力值： P=P1K0+α （11） 以上两式中，K0为侧压力系数，α为施工因素的附加泥水压力值。α的大小可根据地层实际情况确定，通常取为0.02 MPa。由式（10）、（11）计算得到的泥水压力值为用于施工管理的目标值。实际施工过程中，泥水压力的控制值常因以下因素的影响而随时发生变化： （1）土体开挖量变动，引起排泥量发生变化； （2）泥水中土颗粒的含量发生变化，或重复进行泥、水分离过程使泥水浓度和粘度发生变化，导致流体阻力随之发生变化； （3）盾构掘进时，送、排泥水的管路不断加长，使流体阻力增大。 因此，施工中应随时注意调整泥水压力的控制值，使开挖面上的泥水压力值保持与目标值接近。盾构掘进过程中，沿管道的泥水压力并非常量，而是变量。图为盾构泥水流动路径示意图。 盾构停止掘进时，与之相关的泥浆泵均停止工作，靠近工作面的截流阀呈关闭状态，使开挖面上的泥水压力自行降低，并与地下水压力相接近。鉴于仅靠刀盘不足以使土层保持稳定，一般采用如下图所示的系统，在主管路的阀部另接一根小口径支管路，从地面直接引入具有一定的静水，以使开挖面上的泥水压力仍与目标值接近。为了防止密闭条件较差的盾尾密封环向盾构内泄漏，使开挖面上的泥水压力值低于目标值，因此在盾尾设有封水性能较为理想的刷子状的密封环。 2.3 刀盘扭矩的确定 泥水加压盾构刀盘扭矩可按下述经验公式确定： Tc=αD3 （1） 式中：Tc—刀盘扭矩的设计值（kN/m）； D—盾构外径（m）； α—系数，可根据地质条件，开挖距离等因数决定，一般取值1.0~1.5。 除按上述经验公式计算外，确定刀盘扭矩时，还应考虑支撑