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现 场 试 验 大 纲 产品试验前，被试产品铁心及外壳必须可靠接地。试品的油面指示必须高于穿缆式套管或套管升高座。试验前应对所有与主体油连通的套管放气，对低压接线板，手孔盖板，升高座、等所有凸起部分均需放气，直到流油为止；检查各电容套管末屏是否接地，套管是否有损伤，变压器本体是否充满油，主连气管到油枕的蝶阀是否打开，油枕呼吸系统是否畅通。将套管互感器接线柱短接接地。插上油面温度计，半小时后观察油面温度，在40℃以下进行以下试验。 （1）变压器电压比和联结组试验 调节好变压器档位，用变比电桥（JYT）测量高、低之间各档电压比误差。允许误差：±0.5%，与出厂值相比不应有大的偏差。 （2）变压器绕组直流电阻试验 所有绕组各分接档均需测量其电阻值。记录油面温度，电桥型号。用精度≥0.2级的直流电阻测试仪(JYR-50)测量，在相同温度下，与出厂值相比不应有大的偏差。 （3）变压器绝缘特性测量 变压器外壳应良好接地，测量项目如下： a、变压器绕组连同套管的绝缘电阻试验：见下表 序号 双绕组变压器 被测线圈 接地部位 R60/R15 R600/R60 一 高压 外壳及低压 ≥1.3 ≥1.5 二 低压 外壳及高压 ≥1.3 ≥1.5 三 高和低压 外壳 ≥1.3 / 用5000V兆欧表（KD2677绝缘电阻测试仪）测量，记录好油平均温度和空气湿度，相同温度下不小于出厂值的70%。 b、用2500V兆欧表分别测量铁心、夹件绝缘电阻，要求大于500MΩ. c、变压器绕组连同套管的介质损耗试验及电容测量： 用介质损耗因数测量仪（AI6000介损电桥）反接法进行测量，施加10kV电压。测量项目及结果（见下表） ：记录好油平均温度。 序号 双绕组变压器 被测线圈 接地部位 tgδ(20℃) 一 低压 外壳及高压 ＜0.5% 二 高压 外壳及低压 ＜0.5% 三 高、低压 外壳 ＜0.5% 同时用正接法测量测量高、低压绕组间电容及高压、低压套管介损及电容值，相同温度下与出厂值相比不应有大的偏差。 （4）外施交流工频耐压试验 本试验用来验证线端和中性点端子及它们所连接绕组对地及其它绕组的外施耐受强度；其原理线路如下。 图中：T-调压器；A-电流表；Ts-试验变压器；V-电压表 Vf-峰值电压表；C1-电容分压器主电容；C2-分压电容；Cx-试品 试验时所施加电压的部位为：1.高压及高压中性点对地 2.低压对高压及地 （5）变压器绕组连同套管的直流泄漏试验 本试验用来验证线端和中性点端子及它们所连接绕组对地及其它绕组的外施耐受强度；其原理线路如下。  图中：T-直流测试系统；A-电流表；V-电压表 Vf-峰值电压表；C1-电容分压器主电容；C2-分压电容；Cx-试品 试验时所施加电压的部位为：1、高压及高压中性点对地 2、低压对高压及地 （6）长时感应电压及局部放电试验 被试绕组的中性点端子接地。除非另有规定，带分接的绕组应接到主分接。 电压应为： ——在不大于U2/3的电源下接通电源； ——上升到1.1Um/√3,保持5min； ——上升到U2，保持5min； ——上升到U1，其持续试验时间30S； ——试验后立刻不间断地降低到U2，并至少保持30 min并测量局部放电； ——降低到1.1Um/√3,保持5min； ——当电压降低到U2/3以下时，方可切断电源。 试验持续时间与试验频率无关，但电压U1下的试验时间除外。 在施加试验电压的整个期间，应监测局部放电量。 对地电压值应为：U1=1.7Um/√3；U2=1.5Um/√3； 背景噪声水平应不大于技术协议中要求的局部放电量允许值。 ——应在所有分级绝缘绕组的线路端子上测量。对自耦联接的一对绕组的较高电压和较低电压的线路端子应同时测量。 ——接到每个所用端子的测量通道，都应在该端子与地之间施加重复的脉冲波来校准，这种校准是用来对试验时的读数进行计量的。在变压器任何一个指定端子上测量得的视在电荷量，应是指最高的稳态重复脉冲并经合适的校准而得出的。偶然出现的高幅值局部放电脉冲可以不计入。 ——在施加试验电压的前后，应记录所有测量通道上的背景噪声水平； ——在电压上升到U2及由U2下降的过程中，应记录可能出现的起始电压和熄灭电压。应在1.1Um/√3下测量视在电荷量； ——在电压U2的第一阶段中应读取并记录一个读数。对该阶段不规定其视在电荷量值； ——在施加U1期间内不要求给出视在电荷量值； ——在电压U2的第二个阶段的整个期间，应连续地观察局部放电水平，并每隔5min记录一次。 如果满足下列要求，则