苏州安利综合水处理 施工图设计 说明书 入库版.docVIP

苏州安利化工有限公司搬迁改造工程 综合水处理站 施工图设计说明书 2003年12月 设计说明 设计依据 设计委托书和设计合同。 已批复的《吉化集团苏州安利化工有限公司搬迁改造工程初步设计》 对《吉化集团苏州安利化工有限公司搬迁改造工程初步设计》的审查意见 吉化集团苏州安利化工有限公司提供的有关资料及会议纪要。 设计范围及设计分界线： 净水系统：包括高效微絮凝净水系统、清水池、清水泵、絮凝剂投加装置、絮凝剂仓库、纯二氧化氯发生装置及药库。 循环水系统：包括冷却塔、循环水池、循环水泵、盘式过滤器、水稳剂全自动加药装置、纯二氧化氯发生装置及药库。 设计分界线：建筑物为建筑轴线外1米，构筑物为构筑物内壁外1米，清水泵和循环水泵吸水管线及综合净水间与清水池、循环水池之间的水稳药剂、二氧化氯和过滤水管线也包括在本设计范围之内。 设计简述 取水系统 设计规模 Q=400m3/h 取水口 取水口由毛石砌筑八字形引水口及钢筋砼结构引水渠道两部分组成。引水渠道平面尺寸： 1000×2300mm，H=4200mm。引水渠道设有2道粗格栅（栅隙50mm），渠道后输水管线设取水口出水阀门井，可在取水泵房取水池清淤时切断用。在引水渠道处还设置手动单轨小车和手拉葫芦各1台（起重量1吨，起升高度5m）） 高效微絮凝净水器工艺流程 ②净水系统带控制点工艺流程图详见187Ⅰ-422-080-2 ③净水工艺流程说明： 运河水经取水泵加压后进入综合净水间，加药计量泵向原水中投加絮凝剂，通过管道混合器使原水与絮凝剂充分混合，混合后的处理水进入高效微絮凝净水器，在净水器中完成微絮凝、沉淀和过滤过程，经净水器处理好的过滤水进入清水池。 当净水器工作时，净水材料中的含污不断增加，当含污量达到上限时，进入反洗流程，每次只反洗一台净水器，反洗水由正在工作的其余5台净水器供应。 高效微絮凝净水器构造（如下图示） 高效微絮凝净水器结构 高效微絮凝净水器在外形上与一般的压力滤罐类似，由罐体、阀门、连接管道及仪表等组成； 体内采用了与普通压力滤罐不同的构造，由上下滤板、凝聚层、絮凝层与过滤层组成； 絮凝层与过滤层界面处安装有压力计，用于检测和判断含污量，便于反洗控制； 罐体顶部安装自动排气阀，以排除净水初期进水时罐内空气及净水过程中水体中夹带的空气。 高效微絮凝净水器设计参数 净水器规格：φ2000×5500mm 净水器数量： 6台 净水器产水量：62.5 m3/h.台 设计负荷率： 20m/h 设计反洗强度：25L/ m2.s 强制负荷率： 24m/h 高效微絮凝净水器操作控制 流量控制：在净水过程开始初期，设备内阻力较小，为防止进水流量超过上限影响出水水质，可适当关小进水阀。 絮凝剂投加控制： a、絮凝剂投加量根据流量比例和原水浊度进行前馈控制，以出水浊度进行微量反馈调节； b、絮凝剂投加量与原水浊度的关系由混凝试验确定，或根据人工经验确定，可以从PLC柜上的人机界面输入或集中控制台的微机输入。 反洗控制： a、在净水过程中，连续检测每台净水器絮凝层与过滤层交界处的压力，当压力值显著上升时，表明过滤层含污量增加，控制反洗开始； b、连续检测净水器总出水浊度，当出水浊度超标时，控制反洗开始； c、净水器长时间未反洗或长期停用后，控制反洗开始； 高效微絮凝净水器操作流程 ①净水：关闭排水阀，打开进水阀，原水投加絮凝剂并混合均匀后，通过进水阀与进水管从净水器顶部进入设备内，设备内积存及原水中挟带的空气受到水的压力从自动排气阀排出设备外，原水中较大的悬浮杂质被上滤板拦截，原水进入凝聚层进行凝聚反应，细小胶体杂质相互碰撞凝聚成絮体，水流和絮体进入絮凝层后，大部分絮体被絮凝材料吸附絮凝去除，剩下的细小的絮体在过滤层被去除，净化后的清水通过下滤板和出水管经出水总管至清水池。 ②反洗： a、随着净水过程的进行，设备内含污量不断增加、污泥面不断下移，最后大量污泥穿透絮凝层进入过滤层，造成压力损失增大和出水水质逐步恶化，此时净水器必须进行反洗。反洗时应先关闭需要反洗的净水器的进水阀，打开反洗排水阀，另外，检查取水泵的开泵台数，如为一台泵，则需要临时开启2台取水泵，以供反洗使用，准备工作均由人工操作完成； b、反洗过程采用自动控制，从就地控制器按启动按钮开始，或由远程控制开始，从就地控制器按停止按钮结束，或由远程控制结束。 c、反洗过程由PLC控制完成，当PLC控制关闭出水总阀时，5台正在工作的净水器的出水进入反洗净水器，依次通过过滤层、絮凝层和凝聚层，最后从设备顶部反洗排水管排出。反洗过程中，净水器内净水材料逐层微膨胀，经过一个设定时间后，全部净水材料托起，PLC打开总出水阀，5台正在