毕业设计（论文）-橡胶混炼的工艺研究.docVIP

目 录 摘要，关键词………………………………………………………………………（2） 前言…………………………………………………………………………………（2） 一、原理……………………………………………………………………………（3） 二、原材料的选择…………………………………………………………………（4） 三、混炼工艺………………………………………………………………………（5） （一）开炼机混炼过程………………………………………………………（5） （二）开炼机混炼的工艺的选择……………………………………………（7） （三）混炼胶的处理…………………………………………………………（11） 四、结论……………………………………………………………………………（12） 五、感谢……………………………………………………………………………（13） 六、参考文献………………………………………………………………………（14） 摘 要 碳黑等配合剂与生胶的混炼过程是配合剂在生胶中均匀分散的过程，由于生胶的粘度很高，要使配合剂渗入生胶中，并在其中均匀混合和分散，必须借助于炼胶机的强烈机械作用进行混炼。混炼分为吃粉阶段和分散阶段。将胶料（生胶、塑炼胶、母胶、橡胶代用品中的一种或几种）与橡胶配合剂在炼胶机上混合均匀得到混炼胶或母炼胶的工艺，他们是橡胶制品生产开始的重要工艺。 关键词：混炼 开炼机 包辊 吃粉 翻炼 橡胶混炼的工艺研究 代志刚 （开封大学化工学院09届有机化工2班） 前 言 橡胶与钢铁、石油、煤炭并称四大工业原料，是关系国计民生的基础产业，也是重要的战略物资。随着经济和社会的发展，我国橡胶需求量正逐年快速增长。橡胶研究专家认为，在新的历史条件下，作为资源约束型战略性资源，橡胶仍具有不可替代性。中国热带农业研究院橡胶研究所原所长、现任党委书记蒋菊生博士说，纵观世界橡胶市场，橡胶生产国出口资源正逐年减少，而世界各国对于橡胶的总体需求量将稳步上升。我国继2001年成为橡胶第一消费和进口大国后，对橡胶的依赖程度不断加大。为了提高橡胶制品的使用性能，改算加工工艺性能，节约生胶及降低成本，就必须在生胶中加入各种配合剂。混炼对胶料的下一步加工和制品的质量起着决定性的作用，混炼不好，胶料会出现配合几剂分散不均，胶料可塑度过低或过高，焦烧，喷霜等相象。使压延，挤出，滤胶，硫化等工序不能正常的进行，且导致 经多次翻炼、左右割刀、打三角包、薄通等方法，才能破坏坏死层和回流区，使混炼均匀，质地一致。 （二） 开炼机混炼的工艺的选择 影响开炼机混炼效果的因素主要有胶料的包辊性、装胶容量、辊温、辊距、辊筒的速比、加料顺序、加料方式及混炼时间等。 1、胶料的包辊性 胶料的包辊性好坏会影响混炼时吃粉快慢、配合剂分散，如果包辊性太差，甚至无法混炼。胶料的包辊性与生胶的性质（如格林强度、断裂拉伸比、最大松弛时间等）、辊温和剪切速率有关，格林强度高、断裂拉伸比大、最大松弛时间长的生胶包辊性好，如NR；格林强度低、断裂拉伸比小、最大松弛时间短的生胶包辊性差，如BR。影响生胶这些性质的因素都会影响生胶的包辊性，如加入补强剂，提高胶料的格林强度，增大松弛时间，会明显改善BR的包辊性；胶料中过多加入液体软化剂，降低格林强度，缩短松弛时间，包辊性变差，甚至脱辊。辊温在胶料玻璃化转变温度（Tg）以下，无法包辊，在粘流温度（Tf）以上，胶料粘辊，也不能混炼，只有在Tg～Tf之间某一温度范围内，胶料才有良好的包辊性，适于混炼。如采取减小辊距、增大速比或提高辊筒转速等方法增大剪切速率，可提高胶料的断裂拉伸比、延长最大松弛时间，因而也能改善胶料的包辊性。 2、装胶容量 装胶容量过大，增加了堆积胶量，使堆积胶在辊缝上方自行打转，失去了起折纹夹粉作用，影响配合剂的吃入和分散效果，延长混炼时间，胶料的物性下降，同时会增大能耗，增加炼胶机的负荷，易使设备损坏。如果装胶量过少，堆积胶没有或太少，吃粉困难，生产效率太低。因此，开炼机混炼时装胶量要合适。可根据经验用下列公式计算装胶容量： Q=K?D?L??ρ 公式1 公式1中： Q—装胶量，Kg； K—装料系数，K取0.0065～0.0085L/cm2； D—滚筒直径，cm； L—辊筒工作部分的长度，cm； ρ—胶料的密度，g/cm3. 当炼胶量较少时，为了保证辊距上方留有适量的堆积胶，可通过调整挡胶板的距离来实现。 3、辊距 胶料通过辊距时受到的剪切变形速率，与辊距、辊筒转速和速比之间的关系为： 公式2 公式2中： γ——机械切变速率，s-1；