爆破设计与施工试题库设计题及案例分析题.doc

全国工程爆破技术人员统一考试 爆破设计与施工试题库设计题与案例分析题 4.1.1风景区 一、爆破方案的选定 根据题干给出工程概况，采用浅孔分层台阶爆破方式进行开挖，开挖边线采用预裂爆破技术进行边坡爆破。 二、爆破参数 爆破参数是爆破方案的核心。科学确定爆破参数，是实现预期爆破效果，确保爆破安全，施工进度和节约成本，提高经济效益的保证。在设计每个爆破参数时都必须从实际出发，以地质勘探资料和爆破理论为依据。并在施工时不断核实，使每个参数都科学合理。1、孔径和孔径主要由钻孔设备的性能、台阶高度、岩石性质和爆破作业环境决定。对于浅孔台阶爆破，孔径控制在40～50mm 较为理想，孔径太小爆破后的光面效果不好，岩面表面不美观。孔径太大，则爆破振动和飞石的安全控制难度加大。台阶高度不超过5m时，孔径采用小值。本工程设计台阶高度为500mm,孔径采用40mm。 2、超深h钻孔深度由台阶高度和超深决定,确定超深方法有很多,有按最小抵抗线确定的,也有按孔径大小确定的。经过多次爆破作业和实践总结，超深大小可计算，这种方法计算简单科学合理，实际爆破开挖的效果较好。3、最小抵抗线w 最小抵抗线是一个对爆破效果和爆破安全影响较大的参数。确定了最小抵抗线的大小，就可根据炸药威力，岩石性质，岩石的破碎程度，炮孔直径，台阶高度和坡面角等因素进行装药计算。本控制爆破工程的最小抵1.0m，相应的炮孔密集系数为。 4、炮孔间距a爆孔 5、炸药单位消耗量q炸药单位消耗量是土岩爆破的重要参数。准确确定炸药单耗，对提高岩石破碎率，节约爆破成本，确保爆破安全具有重要意义。影响炸药单耗的因素很多，岩石结构及破碎程度，炸药性能，起爆方式，破碎要求都对其有影响。因此，要准确确定炸药单耗参数比较困难，在设计上应根据上述影响因素和以往类似爆破经验确定合理参数。并不断在爆破施工中进行试验校正,以达到准确合理要求,根据类似工程经验总结,单孔装药量与其爆破方量成正比爆破飞石的控制分为主动和被动两个方面，主动控制是通过合理设计、精心施工，从爆源上控制药量的有效分布；被动控制是在爆体、被保护体上采取覆盖防护措施，或在爆区与保护物之间进行立面防护，用以阻挡飞石，从而达到保护的目的。对于本项工程，爆破飞石采用了如下技术措施进行控制： （1）通过试爆或小范围的爆破，确定合理的爆破参数。 （2）检查并处理第一排炮孔的底盘抵抗线，使其控制在设计范围内； （3）根据爆破设计，确定钻孔孔位、倾角和孔深，并严格控制钻孔质量，装药前要逐孔进行验收，特别注意前排炮孔范围是否存在节理、裂隙等，装药时要保证堵塞长度和堵塞质量。 （4）分段装药。若岩体内有软弱夹层，特别是当软弱夹层与坡面的节理、裂隙等相通时，应采取间隔装药。 （5）爆破体防护。在炮孔孔口表面覆盖荆芭并加压沙袋。 (2)最小抵抗线W 对光面爆破， 最小抵抗线也即光面厚度。由经验公式有 Q=Calb 式中C是爆破系数， 相当于炸药单耗值，lb为炮孔深度；Q为单孔药量 最小抵抗线W还应根据岩石性质及地质条件加以调整。经验表明， 岩石坚韧、 可爆性差时， 最小抵抗线可小些； 岩石松软、 易破碎时W可取大些。 最小抵抗线W也可通过炮眼密集系数m来确定。光面爆破中的炮眼密集系数是指孔距a与最小抵抗线W的比值， 即 m=a/W 一般取m=0.8～1. (3)炮眼间距a 光面、 预裂爆破的实质是使炮眼之间产生贯通裂隙， 以形成平整的断裂面。因此， 炮眼间距对形成贯通裂隙有着非常重要的作用。炮眼间距的大小主要取决于炸药的性质、不耦合系数和岩石的物理力学性质。 a=(8～12)D (D＞60mm) a=(9～14)D (D≤60mm) a光=mW光 式中 m—炮孔密集系数，一般取m=0.6～0.8 (4)台阶高度H 台阶高度H与主体石方爆破台阶相同，一般情况，深孔取H≤15m，浅孔取1.5≤H<5为宜。 (5)炮孔超深Δh Δh=0.5～1.5m，孔深大和岩石坚硬完整者取大值，反之取小值。 (6)炮孔深度L L=(H+Δh)/sinα 式中 α-边坡钻孔角度 (6)不偶合系数B 不偶合系数B是指孔径与药径之比， 它反映药包与孔壁的接触情况， 现已有研究不少。 当药包全部填满药孔整个断面时， 不耦合系数就达到最小值1。这时装药起爆后， 能量可直接传入岩壁， 避免了传播过程中的损耗。随着不耦合系数的增大， 药孔周壁上的切向最大应力急剧下降， 作用时间延长， 使得爆炸能以应力波形式传播能量的部分减少， 而以准静态压力形式传播能量的部分增多。在岩石中就有利于形成应力叠加、 应力集中以及拉伸裂隙， 而不易产生粉碎。 一般情况下， 光面爆破采用的不偶合系数B是1.6～3.0当不耦合系数增大到一定值时， 可使作用于孔壁的压应力等于