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(1)土方工程质量通病防治措施 土方工程质量通病防治措施见表14-1-3。 表14-1-3 土方工程质量通病防治措施 序号 质量通病 预防措施 1 场地(基坑)积水 对整个场地的排水坡、排水沟、截水沟进行系统设计做好排水设施，使整个场地流水畅通。做好测量工作，避免出现标高误差。 2 填方出现橡皮土 避免在含水量过大的腐殖土、泥灰土、粘土等原状土上进行回填。土的含水量在最优含水量范围之内。 3 回填土密实度达不到要求 选择符合填土要求的土料回填。按所选用的土料、压实机械性能，通过试验确定含水量控制范围、铺土厚度、压实厚度等，使其达到设计标准。 4 挖方边坡塌方 选择合适的边坡坡高，经过不同土层，边坡作成折线形。采用直立边坡时，进行可靠支护。做好地基降水和降低地下水位的工作。堆土及机械距边坡边缘保持一定距离。 (2) 混凝土工程质量通病及预防措施 混凝土工程质量通病及预防措施见表14-1-4???????表14-1-4 混凝土工程质量通病及预防措施 序号 项目 具体措施 1 保证混凝土和易性 泵送混凝土配合比根据泵的种类、泵送距离、输送管径、浇筑方法、气候条件等确定。合理选择的水泥标号，适量掺加混合材料、减水剂等技术措施，改善混凝土拌合物的和易性。严格配合比，利用自动计量拌合站拌制混凝土，控制拌合、灌注、振捣施工工艺。 随机检查混凝土的坍落度，及时调整水灰比，确保混凝土和易性。 防止混凝土表面出现麻面措施：模板表面洁净，无杂物，模板脱模剂要涂刷均匀，不漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均振捣至气泡排除为止。 2 预防蜂 窝措施 混凝土搅拌时严格控制配合比，保证材料计量准确；混凝土拌合均匀，颜色一致；采用辅助手段下料，控制混凝土自由倾落度；严格振捣工艺，防止过振、漏振现象发生。控制混凝土拆模时间，防止拆模过早，混凝土表面粘连，拆模过晚，引起混凝土表面干裂。 混凝土浇筑时，掌握好振动时间，并观察模板、堵缝等情况。 3 防止露 筋措施 浇筑混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。 4 混凝土 裂缝预防 混凝土采用“双掺技术”，即采取用一定数量的粉煤灰包裹式塑料薄膜洒水养生法，有效防止出现细小裂纹或龟裂。 5 防止混凝土表面色差 混凝土拌合用料采用相同的料源和料场，尤其是水泥采用同一厂家同一批号的产品，混凝土采用自动计量拌合，保证混凝土配合比的一致性，混凝土及时养生，并保证养生时间，控制拆模时间，从而有效地避免混凝土表面的色差。 6 防止混凝土表面冷缝 合理确定混凝土的初凝时间和混凝土分层厚度的关系，做好施工机械设备的保养，保证混凝土灌注的连续性避免出现冷缝。 7 防止混凝土表面气泡 优化混凝土施工配合比，混凝土掺加粉煤灰。按照施工规范结合施工经验确定混凝土捣鼓参数，防止混凝土过捣和欠捣。 (3) 钢筋工程质量通病及预防措施 钢筋工程质量通病及预防措施见表14-1-5。 表14-1-5 钢筋工程质量通病及预防措施表 序号 项目 具体措施 1 咬边 防治 根据被焊接钢筋直径选择合适的焊接电流。钢筋端部熔化到一定程度后，钢筋迅速下送，适当加大顶压量，以便钢筋端头在熔池中压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合。根据钢筋直径控制焊接通电时间。 2 气孔 防治 焊剂在使用前必须烘干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气孔。 焊前把钢筋端部铁锈及油污清除干净，避免焊接过程中产生有害气体。 3 夹渣 预防 焊前将钢筋端部120mm范围内的铁锈和油污清除干净。 夹具电极上粘附的熔渣及氧化物清除干净。焊前把钢筋夹紧。 一、现场钻孔灌注桩钻孔施工时的质量通病及防治 （一）钻进中坍孔 1、预防措施： （1）在松散粉沙土或流沙中钻孔时，应选用较大比重、黏度的泥浆，并放慢进尺速度。也可投入黏土掺片石或卵石，低锤冲击，将黏土膏、片石卵石挤入孔壁稳定孔壁。 （2）根据不同地质，调整泥浆比重，确保泥浆具有足够的稠度，确保孔内外水位差，维护孔壁稳定。 （3）清孔时应指定专人负责补水，保证钻孔内必要的水头高度。 2、防治方法： （1）发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。坍孔部位不深时，可用深埋护筒法，将护筒周围土夯填密实，重新钻孔。 （2）发生孔内坍塌时，判明坍塌位置，回填砂和黏土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1~2m。如坍孔严重时应全部回填。待回填物沉积密实后再行钻进。 （二）钻孔偏斜 1、预防措施： （1）安装钻机时要使转盘，底座水平，起重滑轮轮轴，固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。 （2）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动较大必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿