商品砂浆组成材料课件.ppt

在一般条件下，水泥颗粒大小与水化的关系是： ＜10 μm ，水化最快 3 ～30 μm，水泥的主要活性部分 ＞ 60 μm，水化缓慢 ＞ 90 μm，表面水化，只起微集料作用 粒径20μｍ的颗粒一个月后只水化54％，水化深度5.48μｍ，熟料核只能起骨料作用。 水泥最佳颗粒级配为： 3～32μｍ颗粒对砂浆强度增长起主要作用，其间粒度分布应是连续的，总量不低于65 ％ 。小于3μｍ的细颗粒，易结团，不要超过10％。 粒径1μｍ以下的小颗粒，在加水拌和过程中就水化了，对砂浆强度作用很小，反而造成砂浆较大收缩。大于65μｍ 的颗粒活性很小，这两部分颗粒最好没有。 水泥比表面积与水泥有效利用率（一年龄期）的关系： 300m2/kg，44%的水泥可水化 700m2/kg，80%的水泥可水化 1000m2/kg，90 ～95%的水泥可水化 水泥过细，虽然水化速度很快，但需水量大，使水泥浆体因水分过多而导致孔隙率增加，最终使强度下降。 当＜10 μm的颗粒多于50 ～60%（或比表面积大于500 ～ 600m2/kg ）时，7天、28天强度下降。 水泥细度高对水泥的抗裂性不利。 水泥的颗粒形貌 Bentz发现随着水灰比的降低，由于水泥已不能全部水化，颗粒粒度分布对水泥水化程度的影响下降了。 选用三种不同粒径的水泥： 5微米 20微米 30微米 在不同水灰比条件下观察其水化程度 在配制高性能混凝土时，使用较粗的水泥可获得较好的性能。 水泥颗粒形貌对水泥性能的影响： 水泥颗粒圆度系数愈大需水量愈小，砂浆的流动性愈好，圆度系数由0.67提高到 0.85 时，水泥需水量明显减少，强度可提高20％～30％。 水泥细度和颗粒级配是调控水泥质量的重要手段。水泥厂常通过调整水泥的细度来生产不同强度等级的水泥。但我们也不应忽略颗粒级配的重要作用。 象水泥这样经过粉碎得到的物料的颗粒粒径分布可用Rosin-Rammler分布函数表示：  式中： ω(Dp)表示粒径为Dp的颗粒粒群的筛上质量分数。 De为特征粒径，指筛下量为63.2%的粒径，对于一特定的粉体材料是常数。 n为分布常数，n越大，颗粒粒径分布越窄。 De表示粉体中细粉含量的高低，对于水泥它将影响其早期强度和强度增进率； n反映粉体的颗粒粒径分布宽窄，它决定了水泥的自然堆积密实程度，影响水泥的标准稠度用水量，以及砂浆的工作性和孔隙率。 国外水泥厂目前有意识地调整De 和n值，以控制水泥的颗粒组成。n值已由大于1向小于1发展，并用小于5%的次要组分来调控水泥的颗粒组成，以降低水泥的需水量，提高所配制的砂浆的工作性。 德国水泥厂用球磨机生产的水泥的分布常数n值在0.85～1.05之间。 我国大多数厂生产的水泥的n值都大于1，立窑厂更高达1.42～1.66，即我国大多数水泥的颗粒粒径分布太窄。 这对于水泥的凝结性能，以及降低所配制的砂浆的需水量、提高其密实度都不利。 水泥标准是什么？ 我国现行硅酸盐水泥标准GB175是产品标准。 在其第一条“范围”中明确指出，适用于水泥的生产和检验。 水泥标准没有考虑混凝土的性能 水泥在现代混凝土中的使用环境与标准规定的条件差别很大，按照标准检测得到的性能并不能反映水泥在现代混凝土中的表现。 一些对于生产控制无关紧要，但对于高现代混凝土却非常重要的性质，如流变性能等，在现行标准中没有包含。 水泥对于水泥厂来说是最终产品，但它又是混凝土的原料，所以在建筑材料中，它只是一种半成品。 水泥的质量应以是否符合混凝土的要求来评定，包括力学性能、施工性能和耐久性能。 随着混凝土行业生产控制水平的提高，对于水泥质量的要求越来越高。 因此我国水泥行业除重视如何保证水泥的强度外，更重要的是如何提高水泥的质量稳定性。 条件不具备的水泥厂，单纯地提倡提高水泥的强度是不科学的。 出厂检验报告 出厂检验项目（化学指标、凝结时间、安定性、强度）新增条款！ 细度 混合材品种和掺量 石膏品种和掺量 助磨剂品种和掺量 旋窑或立窑生产 合同约定的其它技术要求 不再要求熟料全分析 和矿物计算结果 增加了用户的话语权 出厂品质 不小于标志质量的99％（原为98％）。 随机抽取20袋，总量不小于1000kg（含包装袋）。 包装袋的标志印刷颜色有所变化。 水泥产品检验规则 分为合格品和不合格品。不再有废品 凡化学组成与凝结时间、安定性、强度中的任一项不符合标准规定者，为不合格品。 取消了细度和混合材掺量的规定。 不再有废品和不合格品的区别。 不合格品如何处理？ 水泥出厂与交货 出厂编号比原标准放大，主要是现在生产规模大了。 交货时的质量验收基本不变。 安定性仲裁检验，应在取样之日起10日内完成。 其他品种水泥 1）铝酸盐水