工序1-9相关数据计算.docVIP

工序1： 本工序为钻，扩φ25mm孔，已知工件材料为HT200，硬度190HBW,抗拉强度=0.16GPa，铸件，有外皮，机床为Z535立式钻床。 钻孔刀具：高速钢麻花钻，扩孔：高速钢扩孔钻。机床功率4.5KW. 确定被吃刀量：工步一被吃刀量ap1=Z1=毛坯机械加工总余量—工序2的余量Z3。ap1=23mm。工步2被吃刀量ap2=Z2=1.8mm。 确定进给量：查切削用量简明手册表2-7，确定钻孔进给量f1=0.78~0.96mm。由于l/d=80/25=3.23.所以要乘上修正系数0.75，取f1=0.8*0.75=0.6mm/r。 查切削用量简明手册表2-10扩孔进给量f2=1.0~1.2mm/r，取f2=1.2mm/r。 钻头磨钝标准及寿命：查切削用量简明手册表2-12，确定后刀面最大磨损限度0.6~0.9mm，寿命75min。 计算钻孔速度：查切削用量简明手册表2-15，确定钻孔速度为Vc=15m/min。修正系数k=1，取钻孔切削速度V=15m/min 钻孔时机床转速n1=207.7r/min。 查课设指导教程表4-9确定机床转速为n1=195r/min 可求出钻孔时实际速度V1=195*3.14*23/1000=14.1m/min 查表5-27，确定扩孔时切削速度V2=0.4V1=7.6m/min.扩孔时机床转速为n2=96.8r/min。查表4-9确定机床转速为n1=100r/min 可求出扩孔时实际速度V2=100*3.14*24.8/1000=7.8m/min 校检扭矩功率：钻轴向力Fr=7260N，扭矩Mc=88.29N.mMm, 查切削用量简明手册表2-23，切削功率Pc=1.5KWPe，满足条件，校检成立。 计算工时：t=L/nf=【80+（11.5cot60）+1~2+1~4】/（195*0.6）=0.93min 由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量一致，以减少辅助时间。 扩孔：n=195r/min f=1.2mm/r v=7.8m/min d=24.8mm 工序2：粗车φ52mm的毛坯内表面，粗车φ52mm孔的端面。已知工件材料为HT200，硬度190HBW,抗拉强度=0.16GPa，铸件，有外皮。车床CA6140。车内圆面刀具：90°内圆车刀，端面：60°端面车刀。 确定背吃刀量：粗车内圆ap3=2.2mm，粗车端面ap4=2Z=2mm，因为切削深度较小，采用一次走刀完成所需要求。 确定进给量：查切削用量简明手册表1-5，车内圆表面 f3 =0.12~0.20mm/r，取f3=0.15mm/r 查切削用量简明手册表1-4，粗车端面f4=0.6~0.8mm/r，取f4=0.8mm/r 查看后刀面最大磨损限度及寿命 .查切削用量简明手册表1-9，后刀面最大磨损限度为0.8~1.0mm。车刀寿命60min。 计算切削速度：查切削用量简明手册表1-11，查出粗车内圆切削速度V3=128m/min。车床计算转速n=741r/min，由课设指导教程表4-2取得机床实际转速n=710r/min，所以实际粗车内圆速度n=123m/min。 粗车端面切削速度V4=90m/min，车床计算转速n=382r/min，由课设指导教程表4-2取得机床实际转速n=400r/min，计算实际粗车端面速度n=94.2m/min。 查切削用量简明手册表1-25，确定切削功率为Pcc=1.4KWPcm。所以校验合格。 最终确定：粗车外圆：ap=2.2mm，f=0.15mm/r，V=123m/min。 粗车端面：ap=1mm，f=0.8mm/r，V=94.2m/min。 计算工时：粗车外圆 （主偏角60°） t=L/nf=【15+2/tan60°+2~3+3~5】/（710*0.15）=1min 粗车端面（主偏角90°） t=L/nf=【15+3~5】/（400*0.8）=0.06min 总工时=1+0.06=1.06min。 工序3：精车φ55mm孔内表面和精车φ55mm端面。已知工件材料为HT200，硬度190HBW,抗拉强度=0.16GPa，铸件，有外皮。选CA6140，车内圆面刀具：90°内圆车刀，端面：45°端面车刀。 确定背吃刀量：精车φ55内圆面ap=0.8mm，精车φ55端面ap=1mm。 确定进给量：精车内圆面：由切削手册查的f=0.15mm/r 精车孔端面：查表得刀尖角=1°，查切削用量简明手册表1-6得进给量f=0.25~0.4mm/r.确定f=0.25mm/r。 （3）查看后刀面最大磨损限度及寿命 查切削用量简明手册表3-7，后刀面最大磨损限度为0.6~0.8mm。铣刀寿