塑料设计精选.docx

塑料课程设计 课程名称 班级与班级代码 专 业 学 号： 姓 名： 提交日期： 年 月 日 青岛科技大学高分子科学与工程学院 ABS直角弯头设计 1．设计目的： 运用所学的基础理论和专业知识通过课程设计的实践，巩固和掌握专业知识，并为今后的毕业论文做必要的准备。通过塑料工程课程设计，掌握塑料工程设计中材料的选择、制品设计结构的设计、加工设备的确定、生产工艺的要求，学习资料的查找、收集，方案的特点及几种方案的比较，提高计算、绘图能力。建立起一个完善的、符合塑料制品生产要求的整体过程。 2．设计任务和要求 设计任务：输水直角弯头 设计要求：5万个/月 3．设计 设计的一般程序 3.1制品设计 3.1.1 材料的选择 原料选择: 注塑级ABS 特性备注：低温冲击强度好，光泽度硬度较好。 价格：9100-9300/吨 相关参数： 性能项目 实验条件 测试方法 测试数据 数据单位 熔融流动速率 ASTM-D1238 5.6 比重 ASTM-D972 1.04 模具收缩率 ASTM-D955 0.5-0.8 % 拉伸模量 ASTM-D638 2280 MPa 拉伸强度 ASTM-D638 33.8 MPa 断裂伸长率 ASTM-D638 24 % 弯曲模量 ASTM-D790 2340 MPa 弯曲强度 ASTM-D790 72.4 MPa 缺口冲击强度 C ASTM-D256 320 J/M 热变形温度 1.82MPa unannealed 33.20mm ASTM-D648 82.2 维卡软化点 ASTM-D1525 98.9 阻燃性能 1.52mm UL94 HB 3.1.2生产配方的设计 生产配方: ABS 100 3.1.3 制品形状方面： 图2-1 直角弯头零件图 从零件壁厚上看，塑件最小壁厚4mm，塑件壁厚较为均匀，壁厚大小适中，不会放大充模阻力，不易出现缺料现象，也避免了壁厚太厚所容易出现的气泡、凹陷等缺陷，有利于零件的成型。 塑件冷却后会包紧在抽芯型芯上，为了使脱模顺利，φ75.4mm孔处应设置脱模斜度，查取ABS常用脱模斜度35′~1°。 该弯头属于输水管路连接件，弯头除需具备良较高的冲击强度、良好的尺寸稳定性和耐腐蚀性外，无其他较为特殊的工艺要求。塑件选择的ABS材料综合力学性能好，满足塑件机械性能要求。 综合分析，在注射成型工艺参数控制良好的条件下，零件的成型要求可以得到保证。 3.2 模具设计 3.2.1 确定生产方式 采用注射成型 3.2.2注射成型模具 注塑模具由动模和定模两大部分组成，分析直角弯头成型零件的特点，知道本次设计的模具应包括成型零件、浇注系统、导向机构、推出机构、侧抽芯机构、模温调节系统。 (1)分型面 分型面对塑件外观质量、尺寸、形位精度、脱模性能、锁模力、型芯型腔结构、排气、浇口和模具制造工艺性等都有直接影响。分型面的合理选择，对提高成型塑件质量、简化模具结构复杂程度等均有很大利好。注塑分型面的选择，要根据塑件的几何形状、塑件质量要求，结合浇注系统，脱模机构选择等综合考虑。 直角弯头零件结构具有特殊性，分析比较如下分型面方案： 图 3-1 分型面选择比较 该零件为直角弯头，由于有垂直孔的存在，必须有抽芯机构。 方案一的分型面选择，可使抽芯和分型同时进行，节省分型时间，但是型芯型腔结构复杂，加工成本较大。 方案二分型面选择在塑件最大截面处，加工容易，符合分型面选取一般原则，且型芯型腔加工较为容易。 综合分析，选择方案二的设计。 （2）确定型腔配置 型腔配置应有利于提高塑件成型效率，缩短成型周期。 综合考虑流道和分型面性能，确定零件在模具中排列如图3-2： （3）确定浇注系统 注塑模具的浇注系统指注射机喷嘴到成型型腔之间的料流通道，包括主流道、分流道、浇口、冷料穴四大部分。 流道表面粗糙度Ra1.6~0.8μm。 A、主流道设计 主流道轴线一般与注射机的喷嘴轴线重合，并位于模具中心线上，型腔也以轴线为中心对称布置。为便于凝料从浇道中脱出，主流道设计成圆锥型，因ABS材料流动性中等，取主流道锥角α=3°，内壁表面粗糙度Ra=0.63μm。 喷嘴与主流道对接处需紧密对接，可防止主流道与喷嘴处溢料，因此主流道对接处制成凹坑，凹坑半径根据注射机喷嘴半径决定，并在其基础上加1~2，取