型钢控制箍与闭合箍施工工法.docVIP

型钢控制箍与闭合箍施工工法 工法编号：RJGF(闽)—14—2009 完成单位：福建九鼎建设工程有限公司 主要完成人：杨国、叶国松、温克勇 1 前 言 在目前高层建筑转换梁钢筋工程施工中，因考虑上部剪力墙受力需要，其大梁均为高大宽深梁，并井字纵横交错，这些深梁配筋率大，梁的上、下层大都采用大直径纵筋双排配筋，箍筋多肢密集且直径大（一般直径都在Φ16以上），深梁钢筋安装套箍难、穿筋复杂，钢筋安装承架荷载大，为消除深梁钢筋安装的质量、安全风险在总结传统的钢筋制安方法基础上，提出了将通常粗径开口箍改为少量（约1/12）的型钢控制承力箍（下简称“A”箍），其余为闭合焊接箍（下简称B箍）的方法经施工实践可以保证安装质量、安装作业方便和施工安全新的施工工法。 2 工法特点 2.0.1 本工法将部分（1/12左右）箍筋改为“A”型箍，由于型钢焊接，其刚度大定位准确，实行先定位后绑扎办法就能适应高大宽深梁纵横交错的安放困难，且不用辅助架，改套箍为滑箍，变套筋为穿筋，使穿筋一穿就定位，改善作业条件，从而提高施工速度，保证了安装质量。 2.0.2 本工法主要将传统工艺开口箍改为闭合箍焊接，克服套箍困难和在纵筋密集情况下以弯折135度抗震弯钩的难题。 2.0.3 利用“A”箍在安装钢筋过程形成稳定构架，省去传统绑扎承构架，安全可靠，省工省时，定位准确。 3 适用范围 本工法适用于高大钢筋混凝土梁（如高层建筑转换层框支梁）钢筋制作安装工程。 4 工艺原理 本工法是部分采用型钢等强度代换钢筋焊接成“A”箍，该箍具有定位钢度大、稳定性好及闭合不变形的工艺原理，能形成绑扎过程的稳定构承架、安装时先放箍组(束)定位（含保护层）后穿纵筋，“B”箍按顺序滑行就位绑扎的异于传统顺序的安装过程。 5 工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程 准备工作→纵筋放样制作→“A”箍置换设计及箍筋的制作→“B”箍制作→组放“A”箍、“B”箍组(束)→穿部分纵筋并粗丝扣扎（或点焊）形成骨架→续穿全部纵筋→在“A”箍间按间距滑行“B”箍就位→绑扎全部钢筋并检查钢筋安装质量→浇筑混凝土 5.2 操作要点 5.2.1 准备工作 1 熟悉设计图纸、明确高大钢筋砼梁各设计部位设计钢筋的品种、规格、型号等配筋情况。对有关配筋变化的图审记录和设计变更通知单，应及时标注在结构施工图上避免遗忘，造成失误。 2 根据设计要求及技术规范 ，结合现场实际情况及本工法的特点编制专项施工方案。 3 施工前向作业班组进行技术交底。 4 施工前应检查型钢和钢筋制作是否符合要求，若有锈皮应先行除锈。 5.2.2 纵筋放样制作 1 纵向钢筋应严格按设计图纸及施工质量验收规范有关规定要求加工制作。 2 宽深梁边支座上部纵筋向下锚入柱内的锚固长度均在2.5m以上，为了便于纵筋穿筋安装，钢筋加工制作应根据施工现场实际条件，适当控制纵筋的长度，钢筋接头可机械连接或焊接。 5.2.3 “A”箍基本构造 1 依工程设计规划“A”箍的位置、用量，“A”箍根据箍筋直径的大小及纵筋量和梁的跨度大小确定，通常“A”箍间距取1 m～1.3m； 2 “A”箍按工程设计箍筋直径及级别，根据等面积代换计算将其代换成型钢（见附录A箍筋等强代换例），即HPB235采用Q235型钢代换 、HRB335采用Q335型钢代换；在构造上以竖向肢为角钢，上、下横框为扁钢，二排搁置筋为小型短角钢组成；代换后“A” 、“B” 箍的间距应符合原设计构造要求，且“A” 、“B”箍应按设计要求采用同一级别的钢材。其构造见图5.2.3－1； 3 将角钢和扁钢焊成闭合箍，焊缝长度及厚度应满足受力传递（依材料断面由设计单位计算确定）； 4 四角及抗扭钢筋穿纵筋须在角钢翼钻孔（孔径D=d+2，d为钢筋直径)； 5 扁钢与角钢焊接，上部纵筋在一排和二排搁置角钢上点焊定位挡条，下部纵筋在扁钢和二排搁置角钢上点焊定位挡条； 6 小角钢双拼与扁钢焊接详图5.2.3－2； 7 在扁钢下部点焊短钢筋或垫铁作保护层垫。； 8 “A”箍宜设台模制作，逐个检查内围净尺寸，做到准确无误。 图5.2.3－1 “A”箍构造 注：1、角铁与扁铁的用材见图文字； 2、定位限铁用小钢筋头点焊 图5.2.3－2 钢板增强构造 5.2.4 “B”箍制作 1 按设计将“B”箍制成闭合焊接箍，焊接形式搭焊或挷点焊； 2 多肢内箍按设计分别制成闭合焊接箍，方法同上条； 3 “B”箍宜设台模制作，逐个检查内围净尺寸，做到准确无误。 5.2.5 箍筋安放 1 按施工规划放置“A”箍，后在“A”箍两侧立放“B”箍（“A”箍之间各二分之一的“B”箍数）形成一束组箍。 2 对准净孔位后，将一束组箍以绳索、铁丝或工具型夹具组合成一束