107 价值流分析.ppt

价值流图 绘制材料与信息流 价值流战略 理解流动作业的战略意义 识别主要价值流 绘制现状图 绘制未来状态图 创建实施计划 任命价值流经理负责实施 在整个组织中分享学习成果 绘制企业中所有的价值流，重复步骤3到7 价值流定义 价值流是所有实现顾客需求的活动流，包括增值活动和其他所有活动。 价值流图是绘制材料和信息的流动。 价值流分析 (VSM)是描述创建上述活动的名称。 现状图描述流程的今天的状态。 未来状态图描述应用精益原理后的理想状态。 绘制层次 价值流图的优势 价值流图可以帮助我们直接观察到: 整体的作业流动 材料和信息流之间的连接 7种浪费 引起浪费的系统问题 影响大的改进区域 将不同部门或职能的问题联系在一起 观察7种浪费及其根源 7种浪费… 过量生产 运输 不必要的动作 等待 不必要的工序 库存 缺陷 识别系统根源问题 推动型的生产排程 工厂布局 低效现场管理 作业不平衡 要求不清晰 换型时间长 流程缺陷，供应商质量缺陷 现状图 现状图代表观察现有价值流的实际状态。 从顾客开始 (需求) 定义数据表 (流程) 画出材料流 (推动，拉动) 画出信息流 (触发) 未来状态图 未来状态图代表在未来的2到3个月将要达到的理想状态。 不断向着理想状态改进 不断向着理想状态改进 价值流分析－现状图 绘制门对门价值流图 启动 现状图绘制的十大步骤 选择价值流 识别主要价值流 分析产品族 分析顾客需求 绘制整体作业流动 识别关键指标 完成数据表 绘制库存和供应天数 填充时间线 计算增值比例 绘制原材料供应 绘制信息流 识别改善项目 步骤 1: 选择价值流 识别顾客 PQ分析 – 帕雷托图 需求分析 – 历史数据 产品族 – 加工矩阵 价值流实地查看 定义价值流范围 步骤 1 : PQ 分析 (Pareto) 步骤 1 : 顾客需求分析 步骤 1: 分析产品族 通过鱼翅图使流动可视 步骤 3: 识别关键指标 步骤 4. 完成数据表 步骤 4. 完成数据表 步骤 4. 完成数据表 步骤 4. 完成数据表 步骤5. 绘制库存标记 步骤5. 绘制库存件及流动方式 步骤5. 绘制库存件及可用天数 步骤6. 时间线填充 步骤6. 时间线填充 步骤6. 时间线填充 步骤6. 时间线填充 步骤6. 时间线填充 步骤6. 时间线填充 步骤7. 及时增值比例 步骤8. 绘制物料供应 步骤9. 绘制信息流 步骤9. 绘制信息流 步骤10. 绘制改善项目 价值流分析－未来图 向理想状态前进 消除过量生产 降低换产时间 (SMED)* 小批量运行 (拉动生产 看板)* 按节拍时间生产 建立持续流动 (拉动生产)* 改进设备正常运行时间 (TPM)* 在无法实现持续流动的地方使用超级市场 在下游流程设立订单的生产排程点 按品种和数量均衡生产(拉动生产 看板)* 未来状态必须引导你走向理想境界。 “按需求生产无缺陷产品或服务，安全的盈利地按每一顾客的要求一次一件。” 对未来图的10大提问 哪里可以按节拍时间平衡周期时间? 哪里可以通过单件流连接流程? 哪里必须使用看板来保持流动? 我们将按什么方式拉动，补充或连续? 流程中哪一点作为生产排程点和释放订单? 用什么方式均衡产品品种和数量 (均衡化)? 哪里可以建立品质内置，而不是靠检验? 哪些流程有损失（产能低，不灵活，或失效）需要改进? 哪里可以建立标准作业? 哪些流程或产品需要重新设计来到达理想状态(3P, DFSS) 1. 使用节拍时间 平衡周期时间 节拍时间 2. 创建连续流动 3. 使用看板拉动 4. 补充拉动 4. 连续拉动 5. 识别生产排程点 6. 选择均衡方式(Heijunka) 7. 品质内置 8. 识别和改进设备损失 (OEE) 9. 创建标准作业 定义工作序列 识别走动，等待和人工时间 识别机器自动时间 比较周转时间和节拍时间 识别停机时间或瓶颈 10. 重新设计流程 产品 评估现状图 绘制未来状态图 设定改进目标 价值流计划 简单最佳! 使用一页计划文件来识别做什么，谁来做，时间和结果。 价值流计划可以使用以下几种格式: X-矩阵 甘特图 Bowling Charts A3 报告 价值流图标 理解价值流图中的符号 物料流动符号 信息流动符号 其他符号 Drawing the material supply involves the shipment type and frequency for inbound products. This includes only main raw materials at this point. You may wish to use process level mapping to learn mo