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第六章 化工操作原理与安全 内容提要：主要介绍生产岗位安全操作的基本概念，包括典型化工单元操作过程安全技术、化工生产岗位安全操作规程；介绍开车安全操作及管理，包括装置开车前安全检查、装置开车；介绍停车安全操作及管理，包括停工条件检查确认、装置停车安全措施、吹扫与置换、抽加盲板；介绍化工装置维护与管理，包括化工维护的必要性、预防维护、非常规运行和有关作业的维护、设备的维护。 基本要求：（1）掌握典型化工单元操作过程安全技术,熟悉化工生产岗位安全操作规程；（2）了解开车安全操作及管理；（3）了解停车安全操作及管理；（4）了解化工装置维护与管理。 1 化工单元操作 整个化工生产中普遍采用的、遵循共同的操作原理，所用设备相近，具有相同作用的一些基本的物理性操作，称为“化工单元操作”。如流体输送、搅拌、沉降、过滤、热交换、蒸发、结晶、吸收、蒸馏、萃取、吸附以及干燥等。 2 6.1生产岗位安全操作 6.1.1典型化工单元操作过程安全技术 筛分及分离 筛分分为人工筛分和机械筛分。通过筛网孔眼控制物料的粒度。非均相分离过程是物质的净化过程及浓缩分离过程。常见的有沉降分离、过滤分离、静电分离和湿洗分离等，此外，还有音波除尘和热除尘等方法。? 筛分过程的危险控制要点 在筛分可燃物时，应采取防碰撞打火和消除静电措施，防止因碰撞和静电引起粉尘爆炸和火灾事故。 过滤分离过程安全措施：? 若过滤时能散发易燃、易爆、有害气体，则应采用密闭过滤机。并用惰性气体保持压力，取滤渣时，应先释放压力。 在存在火灾、爆炸危险的工艺中，应采用转鼓式或带式等真空过滤机。 3 加热及传热： 加热的方法一般有直接火加热、蒸气或热水加热、载体加热以及电加热等。 直接火加热的危险性： 温度不容易控制，可能造成局部过热烧坏设备； 加热不均匀容易造成液体蒸汽的燃烧爆炸。 直接火加热的安全要点： 采取隔离措施，不使厂房内存在明火； 加热锅内残渣应经常清除； 加热锅的烟囱、烟道等灼热部位应经常维修； 漏料要及时转移； 使用煤粉作为燃料时，在制粉系统上要安装爆破片； 使用液体或气体作燃料时，点火前应吹扫炉膛，以免积存爆炸性混合气体。 4 水蒸气、热水加热的危险性： 利用水蒸汽、热水加热相对较安全，主要危险在于设备或管道超压爆炸，升温过快引发事故。 水蒸气、热水加热的安全要点： 定期检查蒸汽夹套和管道的耐压强度； 严密监视设备的压力变化； 保持适当的升温速度； 高温水蒸气加热的设备要注意保温。 载体加热的危险性： 主要在于载体物质本身的危险性。 载体加热的安全要点： 油类作载体：油循环系统要严格封闭； 二苯混合物作载体：不得混入低沸点杂质(如水等)，也不 得混入易燃易爆杂质； 无机物作载体：易燃易爆物混入的爆炸危险；金属蒸汽对人体的伤害。 5 电加热的危险性： 主要危险是电炉丝绝缘受到破坏，受潮后短路以及接点不良而产生电火花电弧，电线发热等引燃物料；物料过热分解爆炸。 电加热的安全要点： 电炉加热易燃物料时，应采用封闭式电炉； 用电感加热时，应保证设备的安全可靠程度； 注意被加热物料的危险特性； 加强通风以防止形成爆炸性混合物。 6 蒸馏 蒸馏的理论依据是利用溶液中各组分蒸汽压的差异，即各组分在相同的压力、温度下，其挥发性能不同（或沸点不同）来实现分离目的。 蒸馏的安全要点： 蒸馏涉及到加热、冷凝、冷却等单元操作，是一个比较复杂的过程，危险性大。蒸馏过程的主要危险有： 易燃液体蒸汽与空气形成爆炸混合物； 塔釜复杂的残留物在高温下发生热分解、自聚及自燃； 不稳定杂质分解爆炸； 低沸点杂质瞬间产生大量蒸汽发生爆炸； 腐蚀泄漏发生火灾； 物料堵塞引起超压爆炸； 温度控制不当引起液泛、冲料、超压、自燃及淹塔的危险； 加料量控制不当，有沸溢的危险； 回流量控制不当，使蒸馏温度发生异常。 7 蒸发 蒸发是借加热作用使溶液中所含溶剂不断气化，以提高溶液中溶质的浓度，或使溶质析出的物理过程。例如，氯碱工业中的碱液提浓、海水的淡化等。蒸发过程的实质就是一个传热过程。 蒸发