9000t不锈钢保护流程.doc

9000吨级不锈钢化学品船 双相不锈钢材料表面保护工艺流程 本工艺流程所指的材料若无特殊说明时仅指双相不锈钢（UNS-S31803）材料，故以下简称材料。 基本要求： 所有在施工过程中参与的管理人员和施工人员均应参加施工前的培训，并应熟读本工艺规程和相关的工艺技术文件，清楚材料表面保护的重要性，明白在施工过程中应该怎样去操作才能达到材料保护的效果。 在施工过程中，各施工人员除按本工序（工种）相关的工艺要求进行操作外，还应围绕如何做到“三防”（防变形、防渗碳、防损伤）而开展施工。 各工序均应设有专项的材料保护的负责人，并上报船舶项目部及厂质量保证处备案。该负责人应对本工序施工时的材料保护进行面全负责，并对上道工序的保护结果进行验收，若发现问题应填写“质量问题报告单”。 各工序的表面保护质量在上、下工序交接时须经材料保护的负责人在“不锈钢产品工序流转卡”上签字认可后，方可转入下道工序进行施工。 各工序对材料表面损伤后的修复以及油污、垃圾的清理均应在本工序完成，当未完成时、不能转入下道工序，下道工序材料保护的负责人此时应严格把关。 各施工人员在不锈钢表面作业时须穿上专用鞋套（帆布制品），所用各种工具、均须用石棉布或三防布隔离垫放。 当原材料表面有垃圾时，清扫垃圾只能用专用的扫帚和撮簊（铝制品），不得使用铁撮簊或其它含碳元素的清扫工具，不得将专用的扫帚和撮簊用于其它地方的垃圾清扫。 施工中作标识（标记）均须采用无氯记号笔、无氯墨粉等专用工具及材料，不得敲洋冲、钢印。也不能将专用的下料工具用于其它材料的下料。 材料的加工不得采用火焰切割、水火矫正、碳弧气刨，须采用等离子切割、等离子气刨、机械加工等工艺方法。 在施工过程中的损伤，如飞溅、电弧击伤、划痕等必须即时在本工序进行修复处理。 不锈钢主要工艺流程: 材料领用→堆放→下料加工→装配、焊接→起吊、翻身、运输 材料领用 材料在领用前，发料员应仔细核对材料的名称、牌号、规格、数量等是否符合领料单上所列的要求，并检查领料手续是否完备，领料单若有涂改不得发料。 领料员在领取材料时应检查所发材料的名称、牌号、规格、数量等是否符合领料单上所列的要求，并应查看材质号、入厂检验号以及相关手续是否齐全。 领料员在领取材料时应目测材料的外观是否有缺陷，对存在外观缺陷的材料应拒绝领料，并立即通知有关部门以便及时处理。 材料的代用应特别注意代用的牌号、规格、数量，并认定是否有技术开发处的签字认可。 材料领到后，材料员应做好相应的标识，所作标识应清楚、醒目。标识只能用专用的无氯墨水，不得用非专用的标记笔、油漆或洋冲、钢印等有损材料表面的物品作标记。 材料进入二级库应做好交接手续，由材料领料员和二级库管员双方签字认可。 二级库在原材料发料时应先收料单，根据料单所列的名称、牌号、规格、数量等进行发料。 原材料发料后应做好标记移植，标记移植应完整、清楚。对节余的整料或余料应按数量、尺寸做好记录。 在材料发放时，发料员应根据领料单亲自清点材料，不得由领料人自行点取，以避免材料弄错和流失。 材料堆放： 材料的堆放意指原材料的堆放、零件的堆放、单元件的堆放、分段的存放。 堆放场地的要求： 材料堆放场地应选择在防风雨、防潮湿、铁灰污染不到的地方，特别是装焊施工场地，应选择离冲砂除锈厂房较远的地方。 材料堆放场地应专门划出一个区域。此区域的地面应为水泥平台，比较平整，区域四周1500mm范围内不得堆放碳钢或含有碳元素的材料。 堆放前，堆放区域3000mm范围内应彻底清洁，地面不得有油污、垃圾、铁灰（锈）以及小铁块等废料等。 堆放时最下层材料的下表面需用采条布与地面隔离。整堆材料用彩条布全部遮盖，然后用重物（木板或砖头）压住彩条布，以防风吹后材料被污染和表面损伤。 材料堆放处应有“禁止压重、禁止踩踏”的醒目标识。 原材料、零件、单元件的堆放： 堆放时，最下层需用专门的干净垫木（规格为100mm×200mm×300mm）垫在地上，沿材料的长度方向为1000mm一档，沿材料的宽度方向为500mm一档。整个垫木层应基本在一个平面上，以免材料因堆放而变形。见图1示意： 图1 重叠堆放时每层可用30mm×100mm×L的木板隔开（L为材料的宽度方向）。但每堆叠放层数不得超过10层。见图2示意： 图2 重叠堆放时还应注意：先将下层材料表面的垃圾、油污、灰尘清除掉，再垫木板，再重叠堆放，叠放应整齐，重心基本一致，不能东倒西歪，造成材料因堆放而变形。 分段的堆放： 为了保证在堆放时分段不会因堆放不当而变形，每个分段只能进行单一堆放，不能重叠堆放。 堆放时，不锈钢材料的一面朝上，碳钢部分朝下，下面的支点应均匀放置，保证分段平稳地放置。见图3示意： 图3