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某房屋开发有限责任公司文件 关于下发《工程“空、堵、漏、裂”预防措施》的通知 各部门、项目经理部： 为了防止潜在的不合格、缺陷和其它不希望情况的发生，消除其原因，针对公司容易产生的质量通病特制定《工程“空、堵、漏、裂”预防措施》望各部门、项目经理部遵照执行。各项目经理部应根据本工程具体施工特点，编制项目具体的质量通病预防措施，防患于未然，保证公司质量目标的实惠。 附：工程“空、堵、漏、裂”预防措施 某房屋开发有限责任公司 2012年 月 日 工程“空、堵、漏、裂”预防措施 天棚脱落预防措施 预制板安装要找平座浆，板底高低差不应超过5毫米；相邻板间底缝宽度不得小于3cm，预制楼板必须隔层灌缝，板缝、对头缝灌缝时必须清扫干净，浇水湿润后用C20豆石混凝土振捣密实，并及时养护。 现浇混凝土楼板板底表面有木丝、油毡等杂物，必须清理干净，使用钢模、组合小钢模现浇混凝土楼板或预制楼板时，应用清水加10%的火碱，将隔离剂油垢清刷干净；现浇楼板如有蜂窝麻面情况，应事先用1：2水泥砂浆修补抹平，凸出部分需剔凿平整，预制楼板板缝处应先用1：2水泥砂浆勾缝找平。 为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天顶板应喷水湿润，抹灰时先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶），随刷随打底，底层砂浆用1：0.5:1混合砂浆,厚度2-3毫米,操作时应顺模板纹方向垂直抹,用力将底灰挤入顶板细小孔隙中,紧跟抹中层砂浆找平。 预制混凝土板和使用小钢模现浇的混凝土楼板，抹底层砂浆时，宜采用1:1水泥砂浆加水泥重量20%的乳胶漆或107胶搅匀,用钢皮抹子抹2-3毫米厚,并随手扫毛,第二天喷水养护,第三天再抹1:3:9混合砂浆找平,厚约6毫米,待找平层有六、七成干时，即抹罩面纸（麻）筋灰；各层抹灰总厚度应控制在12毫米左右。 混凝土顶板抹灰，一般应在上层地面做完后进行。 砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝 混凝土、砖石基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平；表面太光滑的基层要凿毛，或用1：1水泥砂浆掺10%的107胶先薄抹一层（厚约3毫米），24小时后再进行抹灰，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等均应事先清除干净。 墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。 抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8~10mm，即可达到抹灰要求。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水湿润，避免刚抹的砂浆中的水份被底层吸走，产生空鼓。 抹灰用的砂浆必须具备良好的和易性，并具有一定的粘结强度。 底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆标号不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的底层，产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。 当基层墙体平整和垂直偏差较大、局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8~10毫米为宜。中层抹灰必须分若干次抹平。 大理石地面空鼓 地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫浆的做法。 石板背面的浮土杂物必须清除干净，并刷水事先湿润，等表面稍晾干后进行铺设。 垫层砂浆应用1：3干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.5~3cm为宜,如果砂浆一次铺得过厚,放上石板后,砂浆底部不易砸实,往往会引起局部空鼓。 石板作初步试铺时,用橡皮锤敲击,即要达到铺设高度,也要使垫层砂浆平整密实,根据锤击时的空实声,搬起石板,增减砂浆,浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺石板，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时木方长度不得超过单块石板的长度，也不要搭在另一块已铺设的石板上敲击，以免引起空鼓。 板块铺设24小时后，应洒水养护1~2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水份，保证板块卢砂浆粘结牢固。 灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和缝子内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝隙内刮浆，务使水泥砂浆填满缝子和部分边角不实的空隙内，灌缝24小时后再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。养护期间禁止上人走动。 水泥地面空鼓裂纹预防措施 严格处理底层（垫层或基层） 认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物，并冲洗干净，如底层表面过于光滑，则应凿毛，门口处砖层过高时应予以剔凿。 控制基层平整度，用2米直尺检查其凹凸度不应大于10mm，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大。 面层施工前1~2天，应对基层认真进行浇水湿润，