大体积混凝土施工方案--175623896.docVIP

目 录 一、工程概况 1 二、商品混凝土质量控制措施 1 三、混凝土浇筑施工措施 4 四、大体积混凝土测温 7 五、混凝土冷却水循环温控施工工法 8 大体积混凝土施工方案 工程概况 本工程设计采用一层地下室，地下室建筑面积5131.9㎡，地下负一层最高层高5.2米。工程采用天然基础，基础形式为承台式，最大的承台为16000×18400，承台最大厚度为1600，其余在700~1400间，底板厚度为250，侧壁厚350，底板及外墙的砼强度等级为C35，抗渗等级为P6。底板下设C15砼垫层100厚。因此，该工程在部分位置施工中应按大体积混凝土考虑组织施工。 由于大体积混凝土具有结构厚、体形大、施工技术要求高等特点，其施工除了应满足设计强度要求外,如何控制施工过程中的温度应力，防止有害裂缝产生、展开，是施工中的关键问题。在大体积混凝土施工过程中，因水泥水化热作用产生很大的热量，混凝土表面热量散失较快，内部热量不易散发，从而内部与表面产生较大的温差。当温差超过一定临界值时，致使混凝土产生温度应力裂缝，从而影响工程的耐久性。 采用综合法进行混凝土裂缝的控制，遵循先放后抗的原则，浇捣时从混凝土质量控制、浇捣工艺、施工组织、信息化施工、砼内预埋冷却水管及养护等方面进行全过程控制。 商品混凝土质量控制措施 （1）混凝土供应商的选择 从与我公司常年合作的资质及供应能力能满足本工程要求的供应商中选定4家作为本工程的混凝土签约供应及实验合作单位。 （2）原材及配合比的统一协调组织 从我司与4家混凝土供应商常年合作的材料供应商中选择不少于三家作为我司的签约合作单位。在各供应商中选定技术力量最强的一家设置混凝土试配实验室，确定最优配合比后协调三家统一原材及配比拌制供应混凝土。施工时因每次混凝土浇筑量很大，且浇筑频率很高，因此在结构施工时剩下一家作为备选，防止因混凝土供应不及时出现质量事故的意外情况。 施工前编制详细的混凝土需求计划，以保证混凝土能够及时顺利的进行浇筑。 （3）搅拌过程及进场混凝土的质量监控 砼搅拌及进场质量监控 序号 监控项目 监控措施 1 原材料的选用监控 尽可能采用同一厂家、同一牌号的水泥；尽可能采用旋窑生产的水泥；与水泥生产厂家保持良好的联络，及时将使用情况反馈给生产厂家，并要求其及时提供必要的信息等，以利于搅拌站及时采取相应的工艺应变措施；将水泥强度富余量、水泥强度标准差、标准稠度用水量、初终凝时间、对多数减水剂的适应性和经时坍落度损失率等技术指标相结合，综合评价水泥质量的优劣。 2 设备监控 管理 定期对称量系统用砝码校验，遇质量异常波动时应及时复验，以保证混凝土按配合比准确地计量，同时必须保持控制室、各称量控制系统的清洁，必须经常进行维护和保养，以确保生产控制系统的正常运行；认真做好搅拌机的维修保养工作，确保搅拌桨及其附件的完好，保证搅拌系统各项使用功能的正常。 3 人员的管理和培训 建立健全各级岗位经济责任制和一系列规章制度，明确规定各级岗位对商品混凝土质量应负的责任，做到奖罚分明；必须选用胜任的技术负责人作为技术带头人和质量管理者，开展技术培训工作。 4 商品混凝土配合比的控制管理 掌握原材料的品种规格、技术性能、质量及其波动情况、供应能力和价格等技术经济数据；掌握季节和天气情况(晴雨天、温湿度、日夜温差、风向、风速等)；混凝土在生产前必须经过严格而系统的试配试验，并且区分试验室与现场施工环境的差别，取得良好的试验效果，经技术负责人(总工程师)审核后才能应用于生产。 5 生产工艺的监控 砂、石堆场必须有良好的排水设施，以免料堆底部积水，在使用铲车上料或皮带上料时易造成砂、石含水率波动较大，水灰比不准，混凝土拌合物和易性及强度都无法保证；砂、石必须按品种、规格分隔堆放，严防混料，避免影响混凝土配合比的准确执行；各种材料应标识清楚，特别是水泥、粉煤灰、外加剂贮缸，进料口应加盖上锁，并由专人管理，以防止进错料或受污染；生产前应先由试验室检测砂、石的含水率，同时观察砂的细度模数、级配及石的粒径、粒形、级配等情况，相应调整生产配合比；操作人员必须严格按照试验室签发的配合比进行操作，并由电脑控制系统控制生产，实时记录称量数据，以备核查；应视搅拌机的类型、实际搅拌效果、混凝土运输时间、坍落度大小等情况而设定搅拌时间；在生产过程中，质检员及操作员必须经常目测混凝土的坍落度及和易性，如发现异常现象须立即进行检测；控制运输时间，一般运输时间宜控制在2小时内，从装料至卸料一般不得超过4小时。 6 施工现场的技术监控 调度和管理人员应及时了解路途的交通情况，与工地加强沟通，妥善安排车辆，并且提醒工地做好一切施工准备工作，保证搅拌车到达现场后，能够及时浇筑，泵送