8K惯性滤清器排尘风机定子绕组工艺.doc

8K机车惯性滤清器排尘风机 定子绕组检修工艺 1、概述： 本工艺适用于8K型电力机车惯性滤清器排尘风机的定子绕组检修。 8K型电力机车惯性滤清器排尘风机为三相鼠笼式异步电动机。 2、基本技术要求： 2、1基本要求 2、1、1所有材料、尺寸、规格、质量应符合标准。 2、1、2每只线圈接头位置应符合规定，第个线圈接头数量不得超过一次，每极相组不得超过二处。绝缘损伤的修复包扎应符合规定，每个线圈不得超过一次，每极相组不得超过二处。 2、1、3槽楔端部不应破裂，并且应有可靠的紧度。 2、1、4引出线合适，接线端子良好。 2、1、5嵌线过程中，不得用铁制工具直接接触导线，线圈端部整形勿用力过猛，防止损伤绝缘。 2、2基本技术数据 2、2、1数据表 名 称 惯性滤清器排尘风机 电机型号 1LA5113-2AA10-Z 额定功率 3.4KW 额定电压 380V 额定电流 7.6A 额定转速 2940r/min 功率因数 0.85 定子槽数 24 每极每相槽数 4 绕组方式 单层同心式 极数 2 线圈节距 1-12/2-11 每圈匝数 70 每相串联匝数 210 并联导体数 2 并联支路数 1 接线方式 Y 相电阻 2.54Ω(20℃) 绝缘等级 F 线径 0.921mm 3、设备、专用工具、量具及材料： 3、1所需材料 汽油、砂布、甲苯、槽楔、焊锡膏、聚脂薄膜（0.05）、焊锡丝、高强度漆包线（QZ）、白布带、涤纶丝带（0.1×25）、7450A型润滑脂、2730有机硅玻璃漆管（Φ3.5×0.5，Φ5×0.5，Φ6×0.6，Φ10×0.8）、（JC174-73）无碱玻璃丝带（宽25或30）、白磁漆、有机硅浸渍漆1053、聚酰胺纤维复合箔（0.35NMN）、聚脂无纬玻璃丝绑扎带、橡皮绝缘J睛护套引接线、黄金薄膜、透明涤纶胶带。 3、2设备、专用工具及量具 交流辅助电机试验台、三相调压器、500伏兆欧表、短路变压器、大剪线钳、线圈架、旋转磁场试验专用工具、绕线机、外径千分尺、浸漆罐、500瓦电烙铁、电热鼓风干燥炉、交流耐压机（0~5000V）或TY型电机绝缘检测仪、工作台、指南针、万用表、天车、转速表、喷枪、压缩空气设备、双臂电桥、TZ接触电阻检测仪、秒表、交流钳形卡表（0~1500A）、风叶、轴承、端盖拔压专用设备、下线专用工具（线压铁、理线板、橡皮锤、打板、方锤）。 4、工艺过程：工艺流程图 4、1电机解体（同专项电机解体工艺） 电机解体后，应会同有关人员，结合运用情况进一步查找分析故障原因。 4、2定子绕组拆除 4、2、1遇有无原始数据的电机，在拆除绕组过程中，应记录电机的铭牌，铁芯及绕组的数据，作为电机大修工作的依据。 4、2、1、1铭牌数据 型号 功率 转速 电流 电压 接法 绝缘等级 4、2、1、2铁芯和绕组数据 定子槽数 定子铁芯长 线规（并联投数/线径） 每槽导体数 线圈节距 绕组端部伸出铁芯外长度 线圈型式 并联支路数 铁芯内径 4、2、2拆除旧线圈 4、2、2、1将电机定子吊于专用拆线场地。 4、2、2、2拆除接线板。 4、2、2、3拆除引出线，剪断绕组端部各联线。将元件端部剪断后，利用短路变压器进行短路加热（即在元件的两端通以低压大电流）。当绝缘软化，绕组端部冒烟时，切断电源，在另一端用克丝钳抽出线圈，或用CT99浸泡液浸泡定子绕组，当绝缘软化后，用烘箱再将绕组加至60~80℃，用气动或电动绕组拔出器将绕组线圈抽出。线圈拆除时，严禁用火禁烧。 4、2、3定子槽及铁芯的清理与整修 4、2、3、1拆除绕组后，趁热消除槽内绝缘残物及槽楔，对涨开的槽齿应修整恢复原位。 4、2、3、2用挠钩刮净槽内残余绝缘，并用砂布包住穿棍在槽内来回拉动，最后用高压风吹净，再用汽油棉丝将铁芯及定子各部擦拭干净。 4、2、3、3修光槽口毛刺。 4、3绝缘整备及嵌线 4、3、1绝缘规范：定子槽绝缘、相间绝缘的结构规范见下表： 项 目 绝 缘 规 范 槽绝缘 1、二层0.05聚脂薄膜，2、一层0.05黄金薄膜，3、一层0.35NMN。 相间绝缘 1、二层0.05聚脂薄膜，2、一层0.35NMN（夹在聚脂薄膜中间）。 4、3、2绝缘整备 4、3、2、1绝缘裁割应在清洁场地进行。 4、3、2、2槽绝缘两端伸出铁芯外的长度为10mm至15mm。对于槽绝缘宽度，主绝缘的宽度以放置槽口下转角处为宜；靠绕组绝缘（一层聚脂薄膜）兼作下线用，其宽度以两边高出槽口h=23~25mm为宜，长度应比主绝缘长，作槽口加强绝缘以折叠后伸进槽口内10~15 mm为宜。 4、3、2、3相间绝缘裁成比绕组端部宽10mm的长条，用时