A333-6焊接技术安全交底20150616.doc

SH/T 3543-G111 技术交底记录 工程名称： 单元名称： 技术文件名 称 A333-6低温管道焊接技术安全交底 交底日期 年 月 日 主 持 人 交 底 人 参加交底人员签字 一、 安全技术交底 焊接作业之前必须了解作业环境，必须对焊接作业区域进行隔离围护，无关人员不得进入，以免影响焊接作业或造成人员伤害。进入施工现场必须带好安全帽。穿戴绝缘鞋、皮手套、工作服及必要的防护设备。焊工必须持证上岗，无证人员不得进行焊接作业。施工现场所使用的材料、机具等应合理放置。当焊条电弧焊时风速大于8m/s，手工钨极氩弧焊时风速大于2m/s，无有效防风措施时禁止施焊。焊件表面潮湿及相对湿度大于90%时，无有效防护措施时禁止施焊。并应将凹凸不平处打磨平整定位焊缝应符合下列规定：定位焊缝应由持相应合格项目的焊工施焊；定位焊缝焊接时，应采用与工程正式焊接相同的焊接工艺；定位焊缝的长度、厚度和间距的确定，应能保证焊缝在正式焊接过程中不开裂；在根部焊道焊接前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时，应处理后方可施焊。与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或为同一类别号，其焊接材料宜采用与母材相同或为同一类别号。拆除工卡具时不应损伤母材。拆除后应确认无裂纹并将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。ER80S-Ni1，焊条型号E7018-1，焊工领用的焊条必须是经烘干过的，焊接过程中要保证保温桶工作正常，线路连接、接触良好。焊材要做到随用随取，每次只能从筒中取出一根焊丝（条），焊丝（条）头必须放在焊丝（条）桶内。 打底：打底是整个焊接工艺评定的关键，在保证根部不咬边、不内凹的前提下尽量使用焊接工艺规程的上限电流，确保根部熔透。 填充：第一层填充采用SMAW焊接，第一层填充尽量薄一些，其主要目的在于通过第一层填充使打底后的坡口形成碗状型式以便下一步焊接。 焊接工艺参数：见焊接工艺规程。 引弧：引弧和试验电流不得在母材上进行，且引弧不得在接头处，应距离接头处5～10cm坡口内侧引燃，并应防止电弧擦伤母材。底层焊道完成后，应检查焊道表面，每一焊道完成后均应彻底清除焊道表面的熔渣并进行检查，消除各种表面缺陷，每层焊道的接头应错开。每层焊完后应立即检查焊缝表面质量，发现缺陷应立即清除，方可进行下层焊缝的焊接。第一层焊缝和盖面层焊缝不宜采用锤击消除残余应力。～600-640℃保温时间2.4min/mm，升温速率为205*25/t℃/h且不大于200℃/h，降温速率为260*25/t℃/h且不大于200℃/h。对于壁厚大于30mm的焊缝升温降温速率为不大于6000/t℃/h（t为焊缝厚度mm）,最终热处理后不再进行任何焊接操作，阀门端部焊后局部热处理应注意避免损坏接头及内部机械元件。 如果热处理过的焊缝需要进行焊缝返修，焊接前需要进行预热，焊后应再次进行热处理。 记录人： 日期： 年 月 日 审核人： 日期： 年 月 日