JL1G3A125070技术协议.docx

技术协议甲方：河北中兴电力装备有限责任公司（以下简称甲方）乙方：山东博达特种电缆有限公司（以下简称乙方）经协商，双方就甲方在乙方采购的JL1/G3A 1250/70钢芯铝绞线的技术要求达成以下协议：引用的标准和规范表1中的规范或标准被本技术协议引用而成为本协议的一部分。表1协议引用的规范或标准序号标准号标准名称1GB/T 1179圆线同心绞架空导线2GB/T 17048架空绞线用硬铝线3GB/T 3428架空绞线用镀锌钢线4GB/T 3954电工圆铝杆5GB 4909.1～7裸电线试验方法6GB/T 10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验7GB/T 22077架空导线蠕变试验方法8GB/T 2317.2电力金具电晕和无线电干扰试验9GB/T 3048电线电缆电性能试验方法10GB/T 1196重熔用铝锭11GB/T 470锌锭12GB/T 4354优质碳素钢热轧盘条13JB/T 8137电线电缆交货盘技术要求2.1　对导线的要求2.1.1　对原材料的要求用于生产导线的原材料，铝锭符合GB/T 1196的要求，铝杆符合GB/T 3954的要求，钢盘条满足GB/T 4354的要求，锌锭满足GB/T 470的要求。铝杆100%检测。乙方应选用品质优良的材料，加强盘条机械强度、内部缺陷等的检测，确保导线承力芯线的机械强度达到相关技术条件或标准要求。2.1.2　铝线钢芯铝绞线的铝线是电工用的冷拉铝线。绞合之前的冷拉铝线满足GB/T 17048和Q/GDW 1815的标准要求。铝线表面光洁且没有可能影响产品性能的所有缺陷，如裂纹、粗糙、划痕和杂质等。2.1.3镀锌钢线镀锌钢线符合GB/T 3428标准的要求，镀层均匀连续且没有裂纹、斑疤、漏镀以及其他与良好货品商务习惯不一致的缺陷。确保镀锌钢线中没有任何种类的接头。2.1.4　钢芯钢芯的绞制设备配有良好的预成型装置和张力控制装置。绞合后所有钢芯自然地处于各自位置，当切断时，各线端保持在原位或容易用手复位。导线使用的钢芯为一次绞合而成的产品。2.1.5导线2.1.5.1导线符合GB/T 1179标准以及表2的要求。2.1.5.2每根导线中，所有铝线均不允许负公差。2.1.5.3对单线抗拉强度进行100%检测。经检验合格的铝单丝按抗拉强度划分区域存放，以确保钢芯铝绞线绞后铝线强度极差值不超过25 Mpa，绞后镀锌钢线强度极差值不超过130 MPa。2.1.5.4导线绞制设备具备张力控制和预成形装置。同层单丝绞制张力均匀一致，过线模采用尼龙非金属材料。导线绞制紧密、均匀、表面无蛇形。绞合后所有单线自然地处于各自位置，当切断时，各线端保持在原位或容易用手复位。2.1.5.5导线外层及加强芯没有任何种类的接头。2.1.5.6导线每盘的标准长度为2500m（具体长度和施工单位再确认），允许误差为（－0％，＋0.5％）。2.1.5.7保证导线表面没有目力可见的缺陷，如明显的划痕、压痕等，并没有与良好的商品不相称的任何缺陷，外观表面光洁，没有腐蚀发黑、发灰现象。2.1.5.8相邻层的绞向相反，最外层的绞向是右向。2.1.5.9导线的节径比在GB/T 1179中规定的限制之内，且最外层的节径比不大于12，相邻层的节径比之差保持合适的梯度，任何层的节径比不大于紧邻内层的节径比。对于所有运到相同目的地的整批导线都保持相同的绞合参数。所提供的导线为一次绞合而成的产品。2.1.5.10成品导线是均匀的圆柱面，并能承受运输及安装中的正常装卸而不致产生使电晕损失和无线电干扰增加的变形。2.1.5.11导线无过量的拉模用润滑油、金属颗粒及粉末，且无任何与工业产品及本工程工艺质量要求不相符合的缺陷。出厂的产品不再要求有限制电晕和无线电干扰发生的设计措施。2.1.5.12绞合时，导线的钢芯和待绞合的线股在工厂内贮藏足够长的时间，以确保钢芯或者经部分绞合的半成品和待绞合的单线处于同样的温度，在整个绞合过程中应保持同样的温度。一旦绞合和仓贮过程已经开始，为了使所有导线尽可能有相同的绞合规律，对相同目的地的导线的不足部分应遵循相应的工艺。2.1.5.13导线适合张力架线和松弛架线，正常放线时，任何导线出现有灯笼、散股、跳线、断股及影响放线施工视为不合格产品，可被拒收。2.1.5.14导线的制造及单线的绞合保证做到在导线切割后应无明显的回扭或散股。钢芯的成型做到在导线切割后并将铝单线按接头要求从钢芯上剥离时，钢芯应能无困难地重新组合，并易于用一只手持着将接续管自导线切割端套入钢芯。同样铝单线的成型也保证做到铝线能容易地重新组合，并便于用一只手持着将接续管在导线的切割端套入铝线，做到绞合紧密均匀，无缺股、跳线、断股和压偏现象。试验与检验3.1 一般规定对于导线的试验及检验将按照相关标准及本技术协议进行试验。试验在双方认可的检验单位完成。