LEAN BOOT CAMP PRES-Cell Design.doc

精益 2008集中训练营  生产单元设计  使命声明 Gardner Denver的使命 通过成功的管理，为所有股东的投资带来最大的长回报。 因此，我们承诺…… 对股东…… 对合作伙伴…… 提供安全、清洁的工作环境，鼓励个人努力和团队协作，和信任共创佳绩； 对客户…… 。 对供应商…… 双方通过，共同营造互惠互利的长期合作伙伴关系。 我们…… 支持环境保护以及对人类生活质量的改善。 我们的行为处事在各方面都将严格遵循最高的道德标准单元设计 单元设计的目的是什么？ 单元设计 单元设计的目的是什么？ 单元设计为生产标准化提供合适的工作场所。 其目标是营造一个满足生产标准化的三大前提的工作环境，车间必须： 易于观察 可重复性 基于人体工程 概述 生产过程将决定整体布局 必须定义标准化操作 必须建立标准化流程 书面记录，并公示工作操作 要素 生产单元构成要素： 安全第一 U形设计 设备布置靠近 减少步行距离，及零部件搬运行程 单元单人操作 逆时针流程 消除限制和障碍 易于维护 有效的全面生产维护（TPM） 单元式流程 操作工流程不一定与生产流程一致 后者将决定车间的布局 要素 质量融入到生产过程中 质量保证 质量保证应与加工能力一致： - 对机加工而言，加工能力要通过持续增加的设备性能得以保证 - 对手工操作而言，运用通止检具其他装置保证质量 质量应被视作是流程中一种持续的中间过程 多重加工 多重加工－将操作员与设备分离 1人1机 1人多机 要求掌握多技能的操作人员 距离练习 步行练习 距离练习 步行练习 距离练习 步行练习 客户要求＝200件/班次 操作员每人操控3台设备，制造1件成品 距离练习 步行练习 客户要求＝200件/班次 操作员每人操控3台设备，制造1件成品 假设 突破思考的局限性 打破常规 假设 未来的决策不应该建立在隐没成本的基础上！！ 隐没成本：已经发生的费用支出，且无法逆转 运用价值流图 思考 关注操作人员： 机器和设备随时间发展而折旧、贬值 员工随时间发展而增值 员工比设备更有价值 管理层决定 在花钱投资之前，评价下列因素： － 我们使用机器/工序的频率是多少？ － 尺寸为多少？是否可以调整？ － 是否还有其他设备可供选择？ － 有无其他单元可以共享此资源？ － 成本是否太高/是否无法移动？ － 资源重复投资的成本是多少？ 部件数量/部件线路（PQPR） 定义制造产品系列（相对于传统营销的产品系列） 决定单元制造的产品 单元的设计应紧紧围绕工序安排 探寻相似点： 部件数量分析说明了型号与数量的关系 根据部件编号决定需求量 根据需求，降序列出部件编号 部件用途分析是决定相似点的工具 判断需要的设备，记录各部件编号的加工顺序 在部件数量/部件用途表上记录加工顺序 部件数量/部件线路（PQPR） 部件数量/部件用途分析 部件数量/部件用途示例 运用以下3页的信息，形成一份部件数量/部件（PQPR）报告，完成单元设计 （使用贴纸标签和展示架） 部件数量/部件示例 部件编号＃ 需求量 机器编号 加工类型 加工顺序 WAB-001 90 M1 铣削 1 G1 碾磨 2 R1 轧制 3 C1 清理 4 A1 装配 5 P1 包装 6 WAB-002 75 M1 铣削 1 G1 碾磨 2 R1 轧制 3 GTC1 轮齿切割 4 C1 清理 5 A1 装配 6 P1 包装 7 WAB-111 15 M1 铣削 1 G1 碾磨 2 R1 轧制 3 C1 清理 4 A1 装配 5 P1 包装 6 WAB-222 15 M1 铣削 1 G1 碾磨 2 R1 轧制 3 C1 清理 4 A1 装配 5 P1 包装 6  部件数量/部件示例 部件编号＃ 需求量 机器编号 加工类型 加工顺序 WAB-333 15 M1 铣削 1 G1 碾磨 2 R1 轧制 3 C1 清理 4 A1 装配 5 P1 包装 6 QPS-001 525 M1 铣削 1 T1 翻转 2 G1 碾磨 3 C1 清理 4