起重机方案.docVIP

概述 `1.1 齐鲁炼油厂改扩建工程140万吨/年加氢裂化装置氢压缩机厂房内一台25t防爆桥式起重机，由大连辽南起重机厂制造，本方案仅包括起重机安装和试车，电气安装调试由相应专业编写方案。 起重机主要性能参数见表1 防爆桥式起重机主要性能参数表 表1 序号 项 目 参 数 1 起 重 机 总 结 构 跨 度（m） 16.5 外形尺寸（mm） 16960×5566×2266 总 质 量（kg） 18383 电 源 型 式 三相交流 380V,50HZ 2 运行机构 小 车 大 车 工 作 级 别 M3 M3 运行速度（m/min） 10.99 10.83 最 大 轮 压 (KN) 80.1 190 3 起升机构 主 起 升 副 起 升 额 定 起 重 量（t） 25 5 起升速度（m/min） 1.68 3.1 工 作 级 别 M3 M3 最大起升高度（m） 16 18 2. 方案编制依据 2.1 随机图纸、资料； 2.2 《吊车轨道联结》（G-325），第一机械工业部第一设计院编制； 2.3 《起重设备安装施工及验收规范》GB50278-98； 2.4 中国石化第十建设公司企业标准《起重机械安装维修安全质量保证手册》QG/M44441.10.00-1998；《起重机械安装维修管理规定》QG/P4441.10.00-1998； 2.5 中国石化第十建设公司依据ISO9000标准编制的相应的质量程序文件。 3. 吊车梁验收 3.1 轨道安装前，土建应提供施工验收资料，质量负责人应依据验收资料对基础组织全面复查。 3.2 吊车梁不得有裂纹，露筋，蜂窝等现象。 3.3 对吊车梁上部找平层的技术要求： 3.3.1 找平层应与吊车梁顶面贴合牢固，找平层顶面应找平压光，不得有石子外露和不平现象，但严禁用表面二次抹水泥砂浆法找平。 3.3.2 施工找平层时，螺栓孔处应加以保护，不得进入杂物。预埋螺栓不得损伤或沾上水泥浆。 3.3.3 找平层上应有准确清晰的中心线，各柱上均有标高标志。 3.4 两吊车梁跨度测量使用钢卷尺和拉力计，所测读数加上修正值为实际跨度，钢卷尺拉力及修正值见表2。 3.5 吊车梁技术要求应达到表3的要求。 钢卷尺拉力及修正值表 表2 拉力（N） 钢卷尺截面尺寸及修正值（mm） 10×0.25 13×0.2 15×0.2 15×0.25 150 3.0 2.5 2.0 1.5 吊车梁的制作与安装质量要求 表3 序号 项目 允许偏差（mm） 备注 1 螺栓孔中心位置 ≤5 纵向和横向 2 螺 栓 孔 直 径 0~7 3 两吊车梁顶面相对标志 ≤10 柱 子 处 ≤15 其 它 处 4 梁 轴 线 ≤5 5 梁 顶 标 高 -5~+10 6 找平层顶面水平度 ≤2 7 找平层顶面标高 （各螺栓400mm宽度范围内） ±3 任意6m内 ±5 全 长 内 4. 设备及部件检验 4.1 钢轨及连接件检验 4.1.1 检查钢轨直线度，允许偏差不超过3mm，外观检查应无重皮、裂纹及严重锈蚀等缺陷。 4.1.2 检查各连接件规格和尺寸均应符合设计要求。 4.2 起重机及零部件检验 4.2.1 设备开箱检验，应由施工单位和建设单位双方检验人员对照装箱单逐件进行检查并做好检验记录，清点检验后，双方检验人员共同签字确认。 4.2.2 检查起重机及零部件是否齐全，外观有无变形，超差、锈蚀、漏焊等缺陷，测量主要尺寸是否超差，对所发现的问题，应会同有关部门研究处理。 4.2.3 设备开箱检验完毕后，若暂不安装，封箱保存，防止损坏、锈蚀和丢失。 5. 轨道辅设 5.1 轨道联结型号DGL-19，钢轨为TG43。在找平层混凝土强度达到70%设计强度后安装钢轨，安装按如下要求进行： 5.1.1 钢轨接头在厂房伸缩缝处，采用斜接头夹板联接，其它接头为