过程设计计算.docVIP

一单层厚壁圆筒，承受内压力pi 36MPa时，测得（用千分表）筒体外表面的径向位移w0 0.365mm，圆筒外直径D0 980mm，E 2×105MPa，μ 0.3。试求圆筒内外壁面应力值。 解：周向应变 物理方程 仅承受内压时的Lamè公式 在外壁面处的位移量及内径： 内壁面处的应力值： 外壁面处的应力值： 有一周边固支的圆板，半径R 500mm，板厚 38mm，板面上承受横向均布载荷p 3MPa，试求板的最大挠度和应力（取板材的E 2×105MPa，μ 0.3） 解：板的最大挠度： 板的最大应力： 上题中的圆平板周边改为简支，试计算其最大挠度和应力，并将计算结果与上题作一分析比较。 解：板的最大挠度： 板的最大应力： 简支时的最大挠度是固支时的4.077倍；简支时的最大应力是固支时的1.65倍。 . 三个几何尺寸相同的承受周向外压的短圆筒，其材料分别为碳素钢（σs 220MPa，E 2×105MPa，μ 0.3）、铝合金（σs 110MPa，E 0.7×105MPa，μ 0.3）和铜（σs 100MPa，E 1.1×105MPa，μ 0.31），试问哪一个圆筒的临界压力最大，为什么？ 答：碳素钢的大。从短圆筒的临界压力计算式 可见，临界压力的大小，在几何尺寸相同的情况下，其值与弹性模量成正比，这三种材料中碳素钢的E最大，因此，碳素钢的临界压力最大。 一内压容器，设计（计算）压力为0.85MPa，设计温度为50℃；圆筒内径Di 1200mm，对接焊缝采用双面全熔透焊接接头，并进行局部无损检测；工作介质列毒性，非易燃，但对碳素钢、低合金钢有轻微腐蚀，腐蚀速率K≤0.1mm/a，设计寿命B 20年。试在Q2305-A·F、Q235-A、16MnR三种材料中选用两种作为圆筒材料，并分别计算圆筒厚度。 解：pc 1.85MPa，Di 1000mm，φ 0.85，C2 0.1×20 2mm；钢板为4.5~16mm时，Q235-A 的[σ]t 113 MPa，查表4-2，C1 0.8mm；钢板为6~16mm时，16MnR的[σ]t 170 MPa，查表4-2，C1 0.8mm。 材料为Q235-A时： 材料为16MnR时： 图所示为一立式夹套反应容器，两端均采用椭圆形封头。反应器圆筒内反应液的最高工作压力pw 3.0MPa，工作温度Tw 50℃，反应液密度ρ 1000kg/m3，顶部设有爆破片，圆筒内径Di 1000mm，圆筒长度L 4000mm，材料为16MnR，腐蚀裕量C2 2.0mm，对接焊缝采用双面全熔透焊接接头，且进行100%无损检测；夹套内为冷却水，温度10℃，最高压力0.4MPa，夹套圆筒内径Di 1100mm，腐蚀裕量C2 1.0mm，焊接接头系数φ 0.85，试进行如下设计： 确定各设计参数； 计算并确定为保证足够的强度和稳定性，内筒和夹套的厚度； 确定水压试验压力，并校核在水压试验时，各壳体的强度和稳定性是否满足要求。 解：各设计参数： 反应器圆筒各设计参数： 按GB150规定，选择普通正拱型爆破片，静载荷情况下，其最低标定爆破压力 查GB150表B3爆破片的制造范围，当设计爆破压力高于3.6MPa时，取精度等级0.5级，其制造范围上限为3%设计爆破压力，下限为1.5%设计爆破压力，设计爆破压力为 按内压设计时的设计压力（并取计算压力等于设计压力）： 按外压设计时的设计压力（并取计算压力等于设计压力）： 按外压设计时的计算长度： 设计温度取工作温度 钢板为6~16mm时，16MnR的[σ]t 170 MPa，查表4-2，C1 0.8mm，腐蚀裕量C2 2.0mm，φ 1.0 夹套各设计参数： 设计压力（并取计算压力等于设计压力）：取最高工作压力。设计温度取10℃，C1 0。 内筒和夹套的厚度： 圆筒和标准椭圆形封头壁厚设计 按内压设计时 按外压设计时 夹套壁厚设计