2015年石灰窑大修方案.docVIP

B石灰窑2015年大修方案 烧结设备分厂 2015年3月18日 立项背景和原因简述。 B石灰窑自2007年投产以来，目前设备老化，故障率较高，同时因窑内耐火保温材料脱落变形影响窑体密封，导致窑体漏风严重，窑压得不到控制，对生产制约很大，此次检修的重点就是解决这一问题。 二、重点项目简介 本次B石灰窑大修项目共计42项，其中重点项目如下 序号 项目内容 施工单位 责任人 备注 1 3#、4#下料斗整体更换（衬板安装好后） 修建部 洪大勇 　 2 卷扬中部滑轮组、顶部滑轮组更换 修建部 洪大勇 　 3 卷扬滚筒更换,齿接手更换 修建部 洪大勇 　 4 上料小车整体更换（衬板安装好后） 修建部 洪大勇 　 5 2#空气换向阀整体更换 修建部 洪大勇 　 6 旋转布料器旋转轴改造 修建部 洪大勇 　 7 66个煤气喷枪、金属软管更换 修建部 洪大勇 　 8 5#煤气加压机更换 七机电 蔡伟贵 　 三、重点项目施工方案 主要施工器具如下： 序号 名 称 规 格 数量 1 液压汽车吊 120t 1台 2 液压汽车吊 80t 1台 3 液压汽车吊 50 1台 4 液压汽车吊 30 1台 检修前已整体对检修项目执行停气、停电挂牌制度，所以在以下具体项目施工方案中不再一一说明。 3#、4#下料斗整体更换（衬板安装好后） 1）提前将所需备件和工器具运至现场 2）对旧下料斗进行割除 3)待下料斗上部割开后，加焊挂耳用手动葫芦固定 4)割开下料斗底部 5)用手动葫芦将旧下料斗整体移出 6)新下料斗就位 7)对新料斗找正后进行焊接，要求焊缝均匀满焊 8)料斗内部安装高分子衬板,要求衬板上均匀钻孔后并扩沉孔防止物料直接冲击螺栓 2、卷扬中部滑轮组、顶部滑轮组更换 1)松开卷扬机辊筒，使钢丝绳处在自由状态。 2)拆除中部滑轮组、顶部滑轮组地脚螺栓，将钢丝绳从轮槽中取出并用麻绳固定后移出滑轮组。 3)用起重机将中部滑轮组、顶部滑轮组吊运到29.12m和39.5m平台就位。 4)用拉线法测量顶部、中部滑轮组与底部上料小车钢丝绳子固定点保证在一条直线上。 5)定位后紧固中部滑轮组、顶部滑轮组地脚螺栓，复查定位尺寸无误后将钢丝绳放入滑轮绳槽中 3、卷扬滚筒更换,齿接手更换 1)卷扬小车放置到导轨底部，将小车用专用支架固定好，避免小车发生晃动 2)松开三组卷扬制动包闸，回抽钢丝绳使之在卷扬辊筒处在松驰状态用麻绳绑紧固定好 3)松开卷扬筒钢丝绳6块锁紧卡板，取出钢丝绳 4)拆除传动齿式联轴器联接螺栓，拆除卷扬辊筒轴承座螺栓，拆除主令控制开关 5)用电动葫芦配合手拉葫芦移出旧卷扬辊筒并从卷扬房吊运至零米平面 6)新卷扬筒就位后与传动减速机输出联轴器进行水平、纵横向找正，卷扬轴承座找正，各部尺寸控制在标准范围内 7)锁紧钢丝绳,恢复主令控制器,调整制动器 4、上料小车整体更换（衬板安装好后） 1)上料小车落到底部支撑架固定 2)旋转卷扬放松钢丝绳,拆除平衡杆上两侧钢丝绳卡扣 3)拆除底部小车活动导轨,用汽车起重机移出小车体 4)新小车就位后恢复活动导轨,小车四组车轮与导轨调整 5)平衡杆及钢丝绳安装,调整两根钢丝绳平衡保证小车负荷时垂直不倾斜 6)卷扬提升和落放小车，沿途无卡阻卡顿摇摆现象，两侧钢丝绳受力均匀平衡杆灵活 5、2#空气换向阀整体更换 1)80吨吊车就位后拆除34.42米平台北侧钢结构护栏 2)拆除阀体及周边石棉保温层，用气割切除Φ1220进出口管道 3)保护性拆除阀体液压缸及元件，各部限位开关和线路 4)保护性拆除阀体及平台周边妨碍阀体进出的支撑 5)三台3吨手动葫芦选择好力点后将阀体水平移动到平台北侧，80吨吊车用吊钩配合缓慢从34.42米平台将旧阀体放至0米地面 6)新改造的空气换向阀就位，方法参照第5条 7)进出口烟道对位后打包箍焊接，试漏 8)液压管路及阀块改造，液压缸，剖分式连杆安装调试，恢复各部限位开关和线路 9)恢复平台支撑，34.42米平台北侧外扩一米后加焊防护栏（具体尺寸参照1#空气换向阀） 10)恢复保温层，清理平台杂物 6、旋转布料器旋转轴改造 1)旋转布料器落到下限位,周边用枕木垫实,要求稳固牢靠 2)拆除传动减速机和旋转布料器中部旋转轴 3)安装减速机半联轴器、定位销及螺栓,安装旋转轴半联轴器、定位销及螺栓 4)新旋转轴安装定位，传动减速机安装定位，两半联轴器同轴度找正，联轴器定位固定螺栓紧固牢靠 5)调整旋转布料器底部锥体座间隙，要求接触面吻合良好 6)升降及旋转试车调试，技术要求无卡阻，无摆动，限位灵活 7、66个煤气喷枪\金属软管检查更换 1)提前一至两天将所有联接各种阀门及不锈钢金属软管的螺栓用煤油浸泡便于