SULZER化工分离技术.pptVIP

Page * Page * CT Moving Ahead, Basic Technology Introduction | 07.2008 | slide * Sulzer Chemtech Sulzer Chemtech Sulzer Chemtech – Moving Ahead 化工分離技術介紹 Luo Jing | June 29, 2010 MTT – 化學工程傳質分離技術塔盤、規整填料、散堆填料以及相應的塔內件 To Be the Best Solution Supplier in MTT Market. Trays Rings Structured Packings Distributor Gas Liquid 分餾塔的基本設計步驟流程類比 + 水力學設計 + 工程經驗 Process Simulation (Input) Thermodynamic System VLE data Heat / Mass balance Process Simulation (Output) No. of Theoretical Stages (NTS) Physical properties Tray-to-tray loadings Packed / Tray Column Design Trays or Packing? Type of Trays / Packing No. of Trays / Ht. of Packing Dia. of Column (Hydraulic) Ht. of Column Sulzer Chemtech know-how Application knowledge Operational experience Mass Transfer Component selection Tray Efficiency / Packing HETP or NTSM SULTECH Hydraulic Rating program 傳質設備的效率通常是通過實際傳質的效果和理論板的比值來加以確定。 根據傳質設備的分離效率就可以確定： - 所需的實際板數，或 - 填料所需的高度。 從而實現所需要達到的傳質分離任務。 % 板效率 % 板效率 實際板或填料高度 一旦分離任務被確定， 模擬計算的理論板 Stage 8 Stage 7 Stage 6 Stage 5 Stage 4 Stage 3 Stage 2 Stage 1 Stage 17 Stage 16 Stage 15 Stage 14 Stage 13 Stage 12 Stage 11 Stage 10 Stage 8 Reboiler duty Condenser duty Feed duty # 1 # 12 # 13 # 24 塔的尺寸便可以通過對傳質設備的選擇和計算來加以確定。 等板高度 等板高度 等板高度 等板高度 分餾塔設計概述 生產操作與工程設計的結合 裝置使用業主通常關心的問題 裝置處理能力 裝置操作的靈活性 分離效率和產品品質 裝置能耗 裝置長週期穩定運行 塔內件設計方通常關心的問題 塔盤或填料的液泛率 操作彈性 理論板數和板效率 壓降 堵塞狀況 發泡體系 材質選擇 機械強度設計 提高塔的處理能力 板式塔處理能力的提高： 對於氣相流量占主導地位的場合，提高處理能力的主要方法： 增加塔盤的開孔面積，增加塔盤鼓泡區域的面積。 從常規的浮閥更換成小尺寸的固定閥，以降低泡沫層的高度。 對於液相流量占主導地位的場合，提高處理能力的主要方法： 增加降液管的面積，增加降液管的個數。 規整填料塔處理能力的提高： 降低填料的比表面積，但是以犧牲塔的分離效率為代價。 更換成新一代的 Mellapakplus 規整填料，可在保持分離效率不變的情況下增加處理能力。 散堆填料塔處理能力的提高： 從傳統的鮑爾環更換成新一代的 I-Ring 或者 Nutter Ring，處理能力可提高約 20-30%。 Combines attributes of sieve and floating valve, very suitable for fouling system. Also tested by F.R.I. Lateral vapour release allows liquid to flow unopposed across tray. Less hydraulic gradient on active a