催化剂烘干设备LPG50型喷雾干燥机.doc

LPG-50型喷雾干燥机 催化剂烘干设备 热源：间接式燃气热风炉 方 案 中国 江苏 常州市优博干燥 一、设计方案 （一）、流程阐述 空气经过燃气热风炉加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。浆料由料液槽（储罐）经螺杆泵打入塔顶的高速雾化机，料液在雾化机产生离心力的作用下，被粉碎分散成细小而密集的雾滴群，与热空气并流接触、混合，发生传热、传质，在极短的时间内可以干燥为粉末状产品，干燥后含有产品粉尘的气体经过除尘器除尘，产品得以收集。尾气含尘量小于25mg/m3.满足环保要求！ （二）、设计特点： 1、本方案自动化程度高（PLC程序控制）、安全性能好、操作稳定。 控制点主要有：进口温度、出口温度、进料速度、送风机、引风机、除 尘系统、 进料泵、雾化器、 气锤激振、塔内照明等 系统中设计必要的联锁保护，如雾化器主机与雾化器油泵之间的联锁， 引风机与送风机之间的联锁等。 本方案加热、干燥塔、气固分离系统等的设计均留有一定裕量，可确保产品产量、品质 在主机上安装空气震击器，用压缩空气脉冲式的震击筒体，把吸附在筒体上的粉料击落下来。 二、客户提供技术参数及要求 物料名称：催化剂 料液处理量： 50Kg+25%/h(溶液处理量) 初含水量：85% 终 水 分：25%； 进风温度：220-250℃； 出风温度：110-130℃ 热 源：间接式燃气热风炉 材 质：物料接触处304 三、干燥过程工艺参数确定 1、热风参数： 常温：t0＝t1＝t2＝d0＝0.0kg水/kg干空气 2、物料参数： 产量：W产＝24kg/h 原料含水率： 85%，产品含水率：ω2＝5% 干燥完物料温度：θ2＝75℃，假定物料比热：0.4kcal/h 四、热量衡算与风量计算 1、水份蒸发量：W水＝50Kg/h 2、蒸发水分所需热量：Q1＝30500kcal/h 3、产品升温所需热量：Q2＝ 440kcal/h 3、设备热损失（取干燥设备外围热损失为 20%）：Q3＝6188kcal/h 总耗热量：37128kcal/h 4、热风风量：L＝(Q1+Q2+Q3)/[0.24×(220-110)]=1719kg/h 五、设备主要配置选型 (一）主塔设计 1. 采用齿轮增速雾化器.工作稳定,采用变频调速能控制物料细度 根据喷液量，采用100型雾化机, 功率2.2kw，转速 15000rpm，雾化盘直径：120mm(材质：陶瓷)， 配套变频器控制转速。齿轮箱，轴承采用水冷油循环。 经计算干燥塔直径：D＝2.2 m 干燥塔高度 ：圆柱段高度：H1＝2.44m，圆锥段高度：H2＝1.5m ，热风分配段0.6m, 总高5.7m 3. 热风分布器 热风分配器可根据物料的特性来调节旋转角度，控制物料的停留时间，调节角度0～30°可调，防止物料粘壁。观察清洗门共1扇，安装在塔圆柱体上，照明灯安装在干燥塔塔体门的两侧，以足够的光线照亮整个塔体，干燥塔锥体为60°，下锥体增加气锤数量，满足出料方便的工艺要求，干燥塔的骨架是采用槽钢和角钢制作，保温材料为岩棉单边厚度为80mm，外壳体采用0.75彩钢板制作。 4、塔体材料说明： （1）、内壁选用2 mm 316L(不锈钢)，用固定圈与支架保证其圆度。 岩棉保温外包0.75彩钢 （2）、固定圈、支架、采用A3碳钢制作。 （3）、塔顶平台采用A3 。 （4）、保温材料采用岩棉，保温层厚度为80mm。 （5）、清洗门：500×450,数量1只。 （二）供料泵的选用 1、供料泵型号：GF15-2 -0.55Kw, 0.8Mpa 流量： 0.1m3/h 材质：316L 2、流量调整：变频调速 3. 料液储罐： （用户自备） （三）布袋除尘系统选用： 由于粉体颗粒较细， 拟采用腹膜布袋除尘收集粉尘。 1、 选用参数： 质量流量：L=3572Kg/h，排风温度：t=110℃ 经计算，体积流量：V＝3933m3/h 2. 选型: 由于物料细度较细，为确保除尘效率, 拟选用腹膜布袋，布袋过滤风速取1m/min,则系统需总过滤面积36m2 布袋规格:φ120×2000 过滤面积0.75m2/只 需布袋总数:48只 布袋材质：耐酸氟美斯 箱体材质:2mm 316L不锈钢 槽钢加强 （四）加热系统的选用 选用 15万大卡间接式燃气热风炉 燃烧器：RS-38 意大利产 燃烧炉：内胆6mm