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保温专业施工方案
保温专业施工方案
1 施工工序
1.1 管道保温
基层表面清理→支承件安装→主体保温层敷设→保护层施工
1.2 设备保温
基层表面清理→金属骨架安装及固定件安装→主保温层敷设→保护层施工
1.3 油漆施工
基层表面清理→除锈→底漆涂刷两遍→面漆涂刷两遍
2 施工方法
2.1 主保温层施工
2.1.1 管道保温
管道保温经严密性试验(水压、渗油试验)合格后进行,支吊架、仪表接管部件等均已安装完毕。
保温前将管道表面的锈垢、油垢 、临时支撑件清除干净,介质在120度以下的管道表面涂刷一道防锈漆。
管道端部或有盲板的部位敷设绝热层并密封。
除设计规定需按管束保温的管道外其余管道均单独保温。
直立管道保温从支承件开始自下而上施工。
多层作业,逐层进行,各层表面找平后进行下层施工。
管道法兰盘处的保温留出足够拆卸螺栓的距离。
管道硬质材料保温
管道用硬质材料保温,将弧形瓦错列扣合于管道上,用18#镀锌铅丝双股麻花扣绑扎牢固,每块瓦上均匀布置两道铅丝,每道两股铅丝。垂直管道每隔3米安装一个承重托架,托架宽度小于保温厚度10mm,托架用φ8×10螺栓固定牢固。保温过程设伸缩缝,高温高压管道弯头主层留出30mm的膨胀缝,中低压管道留20mm膨胀缝,膨胀缝填充硅酸铝耐火纤维棉,填充密实。保温瓦块间的缝隙用硅酸铝耐火纤维散棉填充密实。
管道软质材料保温
粘贴施工,将保温材料平铺,上涂3mm厚高温耐火粘接剂,然后粘贴于管壁上,表面平整,拼缝顶紧密实,单层错缝层间压缝。
绑扎施工
直径在φ820以下的管道保温,将管壳或扇形片用18#镀锌铅丝绑扎于管道上,每节管壳上均匀布置两道铅丝,每道铅丝双股。
直径在φ820以上的水平管道保温,在管道侧部,底部焊接保温钩钉,钩钉长度高于保温厚度50mm,底部每平方米8个,侧部每平方米6个,钩钉用直径φ4低碳钢圆钢制作。
将保温材料压入钩钉,用弹性压板套入钩钉,压紧压板后,将钩钉弯折90度即可。用18#铅丝双股麻花扣沿管道环向将保温材料绑扎牢固。
管壳或扇形片拼缝顶紧严密,单层错缝,双层压缝。
管道缠绕法施工
主层设计为石棉绳时,缠绕拉紧先用18#铅丝将一端捆扎于管道上,然后沿管道轴向螺旋缠绕,绳与绳之间要顶紧严密。第二层反向缠绕并压缝。绳索的末端也用铅丝绑扎牢固。
2.1.2 设备保温
需保温的设备在安装完毕,焊接检验和严密性试验合格后进行保温施工。
设备上的灰尘、油垢、铁锈等杂物清除干净,有设计要求刷防腐剂的,在防腐剂完全干燥后施工。
保温施工将设备上的铭牌周围绝热层割成喇叭形开口,露出设备铭牌,开口处密封平整。
金属护罩骨架焊接。
在立式或卧式圆形设备上焊接圆钢支腿间距为环向或横向500mm,轴向或纵向950mm,在支腿上焊接连续扁钢,固定金属护罩。在方形烟风道或其它方形设备上,焊接角钢支腿,支腿间距1500mm,上焊角钢,骨架间距950mm。角钢采用30×30×3,扁钢采用30×4mm,圆钢采用φ6圆钢。在烟风道和异型面骨架采用扁钢骨架。保温钩钉或箍和保温骨架的焊接采用J507电焊条,采用直流电焊机焊接,焊接牢固。多层保温逐层捆扎各层表面要求找平。
设备保温施工由下向上拼砌,单层错缝,层间压缝,方形设备四角保温错接。
硬质制品的保温:
在设备上焊接φ6圆钢如设备不允许焊时,采用φ6圆钢打箍方法,接头处焊接牢固。用18#铅丝穿于圆钢上。将保温材料用18#铅丝双股米字型斜十字绑扎麻花扣拧紧固定。拼砌顶紧严密,用硅酸铝耐火纤维散棉将缝隙填充密实。
软质制品保温:
粘贴法施工,将保温材料平铺,涂3 mm厚高温粘接剂,然后粘贴于设备上,表面平整,拼缝顶紧严密,单层错缝,层间压缝。
钩钉固定方法:
在设备上焊接保温钩钉,无设计规定时,钩钉间距一般部位250mm,圆罐上半部及设备顶部400mm。圆罐封头150mm。钩钉长度高于主体保温层厚度50 mm,用φ4低碳钢圆钢制作。将保温材料压入钩钉,用弹性压板套入钩钉压紧压板后将钩钉弯折90度即可。拼缝顶紧严密。
2.2 保护层施工
2.2.1 铅丝网施工
铅丝网对接牢固,紧贴主保温层上和主保温铅丝拧紧。铅丝网表面无鼓包空层现象,对接头弯倒。在膨胀缝处铅丝网断开。
2.2.2 抹面施工
抹面配比符合设计要求,无设计时,按下列配比执行。每方净用量石棉粉470kg,石棉绒250kg,水泥(525#)225kg ,珍珠岩粉0.7方,麻刀30kg ,水适量。抹面分两次进行,第一次灰浆较稠,待第一次稍干后再进行第二次施工,第二次灰浆较稀,第一次要找平和压挤严密第二次压光压平。补抹接口或第二层施工离上次施工时间较长时,将原多抹面层打毛,并稍洒水湿润,继续施工。高温管道支吊架处的抹面应留膨胀缝,膨胀缝10mm。抹面层表
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