DZL29焊接作业指导书.docVIP

天津宝成机械集团有限公司生产的DZL29MW锅炉 DZL29-1.25/115/70-AII3 焊 接 作 业 指 导 书 编制 审核 批准 大庆油田化建十二处 2003年5月 工艺编制依据： 1.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 2.《热水锅炉安全技术监察规程》 3.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236-82 4.《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-92 5.《锅炉压力容器焊工考试规则》 6.DZL29-1.25/115/70-AII3（26900-0-0）图纸中“锅炉本体”“管路系统图” 焊接基本要求： 参加受热面管道焊接的焊工必须按国家劳动部门颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，取得焊工合格证，并经劳动部门、建设单位和监理公司确认后方可焊接与合格证指定相应项目的焊接工作。禁止无证上岗和越位焊接。 焊接材料须符合国家标准，焊材采购人员应按技术人员指定的厂家购买，并提供质量证明书，经复验合格后才能使用。 现场建立焊条二级库（焊条烘干室），并确立专人管理，按要求负责焊条的领取、烘干、发放、回收、记录等工作。 现场配备专职焊接技术人员负责焊接技术措施的贯彻、实施，焊接质量的监督检查工作。 三、焊接机具： 氩弧焊封底采用AX-300直流电焊机，电弧焊焊接采用AX-300直流电焊机或BX-300交流电焊机为焊接用机，焊机应保持良好的工作状态，且应有可靠接地，现场必须具备500℃烘干箱一台，每个焊工必须配备焊条保温筒一个。 四、焊接用材及焊材烘干管理： 20＃钢选用E4303（J422）电焊条，入库前应检查是否具有质保书及焊条是否有霉变现象，否则不得入库及投入使用。 焊条应由专人保管，烘干、发放、回收应认真做好记录。 焊条的烘干温度控制在150~200℃，烘干时间：1.5~2小时，然后移入恒温箱内，恒温控制温度120~150℃。重复烘干次数不得超过两次。 20＃管氩弧焊打底选用T1G-J150焊丝，焊丝必须具有质保书，否则不得投入使用。 五、焊接工艺： 焊前准备： 管口对接前应将坡口表面及外壁各10~20mm范围内的锈蚀、油污等清理干净，露出金属光泽，并检查母材有无裂纹、夹渣等现象，确认无误后再施焊。 焊接接口不得强力组对，以防焊口受到外力影响。 管子对接接口应做到内壁平齐，局部错边量不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。不同壁厚的管子对接时，一侧的名义边缘偏差△δ＞（15%t+1）mm或大于2mm，（JB/Y1613---5.11）则壁厚的管子按下图进行削薄，削出的斜面应平滑，并且斜率不大于 1 ：4 ，必要时，焊缝的宽度可包含在斜面内。 焊口局部间隙过大时， 应设法修正，严禁在间隙 内填充他物。 焊工在施焊前应再次 对接口处的母材和接口尺 寸进行检查，如有裂纹、重皮或尺寸偏差超过规定值，及时提出，待消除缺陷后，方可施焊。否则，焊工有权拒绝施焊。 施焊前的点焊部位由焊工自定，点焊工作由持证焊工担任。 点焊工艺及焊接材料必须与正式施焊一致。 焊接程序： 为了减少应力和变形，保证焊接质量，在焊接时应尽量创造条件采用两人对焊工艺。 各集箱焊接时，应采用由集箱中部向两端部焊或由集箱两端部向中部焊，整排管口焊接时，宜采用跳格焊接，即焊接完一个管口后，跳格1～2个管口在焊。 单锅筒及锅壳焊接时，同一排管子的焊接方法同集箱的焊接方法基本相同，在沿圆周方向的管排间焊接时也应注意宜采用跳格焊接。 单条焊口的焊接： 水平固定焊：先仰焊位置过渡到平焊位置。 垂直固定焊：焊接方向左右均可。 45°固定焊：先左后右或先右后左。 六、焊接工艺参数： 焊接操作必须严格执行各部位的焊接工艺卡的参数及要求。（焊接工艺卡附后） 七、焊接环境的管理： 凡属下列情况者不应焊接： 雨、雪环境露天时 风速达10m/s以上时 环境温度低于0°没有预热措施时 相对湿度大于90%时 气体保护焊风速达2m/s以上时 注1.环境温度低于0°时，如必须施焊，应在始焊处100mm范围内预热到15°左右，且焊后保温。 注2. 气体保护焊风速达2m/s以上时，如必须施焊，必须注意挡风。 八、焊接检查： 焊接质量检查，应严格执行焊接质量三级检查验收制度，贯彻自检与专检相结合的方法，做好验 评工作。焊接质量检查包括：焊前、焊中和焊后三个阶段。 1焊缝外观检查 贴角焊：焊脚δ+2～4 焊脚尺寸差≤2 （2）坡口角焊：焊脚δ±2 焊脚尺寸差≤2 2.角焊缝缺陷： 裂纹、未熔合、气孔、夹渣等不允许存在。 根部未焊透：未焊透深度＜10%S，且＜1.5mm。未焊透总长度＜焊缝全长的10%，氩弧焊打底焊缝不允许未焊透存在。 咬边：深度＜0.5mm，焊缝两侧总长度：板件＜焊缝全长的15%，管件＜焊缝全长的20%且不大于40mm。 内凹≤2mm