《热力过程自动》教案.docVIP

《热力过程自动化》 绪论 一、热力过程自动化的重要意义 1．电能无法存储，要求连续调整和操作以适应外界负荷的变化。 2．机组容量增大，监视和操作项目迅速增加，人力无法完成，热力过程的操作与控制必须实现自动化。 例：300MW机组，监视项目950—1050个，操作项目400个。 二、现代电厂热力过程自动化的概况和发展趋势 概况： 电子管型—晶体管型—集成电路组装型—计算机控制。 例如：DDZ-Ⅰ型、DDZ-Ⅱ型、DDZ-Ⅲ型、QDZ-Ⅱ型组合仪表、巡回检测仪、数字仪表、组装仪表、分散控制系统（DCS） 我国自动化仪表发展趋势: 小型化、系列化、通用化、智能化及标准化 三、热力过程自动化的组成 1．热工检测 例如：t、p、Δp、D、H、O2等参数的检测 2．自动调节 CCS系统，锅炉给水、汽温、燃烧自动调节，汽轮机DEH系统、除氧器压力、水位自动调节，凝汽器水位自动调节等。 3．远方操作（遥控） 即手动远方操作，是自动调节的后备手段。 4．热工信号和热机保护 运行异常或参数越限发出：灯光、音响、语音信号； 如：AN－3100报警器 参数偏离极限值：保护装置动作。 如：FSSS、TSI、OPC 5．计算机集散控制系统 DCS系统：DAS、CCS、SCS、FSSS、DEH、ATC、ETS、ECS、RB。 特点：信息集中，控制分散。 四、热工控制盘和控制台 集控室：控制盘、控制台、DEH站、锅炉汽轮机DCS站、FSSS站、ECS站等。 电力工业是技术密集型企业，生产过程复杂多变。 要求运行值班员：严密监视、冷静分析、准确判断、合理操作。 第一章 热工测量的基本知识 §1－1热工测量系统的组成 一、热工测量的目的及意义 目的： 1．反映被测参数值，以便监视运行工况。 2．为自动调节设备提供测量信号，并监视其运行。 3．为经济核算提供数据，以寻求经济合理的运行方式。 4．记录、打印异常数据，为分析事故原因提供依据。 意义：为保证机组的安全、经济运行提供可靠、快速、准确的基本测量数据，是实现自动化的基石。 二、热工测量系统的组成 三、热工仪表的分类 1．按被测参数分：温度、压力、流量、物位、成分分析仪表等。 2．按用途分：标准仪表、实验室用仪表、工程用仪表。 3．按显示特点分：指示式、记录式、积算式、数字式、屏幕显示仪表等。 4．按仪表的安装地点分：就地式、远距离传送式仪表。 5．按仪表采用的信号能源分：气动式、液动式、电动式仪表。 §1－2热工仪表的品质指标 一、测量误差 测量误差：因仪表不够准确、客观条件变化、测量方法不完善、人为疏忽和其他偶然因素引起的测量值与真实值之间的差异。 （一）误差的种类 1.系统误差 2．粗大误差 3．随机误差 （二）误差的表示方法 1．绝对误差 A=X-X0 不能确切的反映测量的准确程度 2．相对误差 相对误差=A/(Xs-Xx)×100％ 例：一支体温表测量范围32℃～42℃,一支炉温表0～1000℃，绝对误差均为±1℃，相对误差却分别为±10%和±0.1％ 二、热工仪表的品质指标 1．准确度 允许误差：出厂仪表允许具有的最大误差。一般用相对误差表示 准确度：允许误差去掉百分号后的绝对值。 准确度等级：国标有0.005-5.0，工业用仪表0.5-2.5。 2．基本误差 基本误差：在规定的工作条件下，仪表所具有的最大误差。 基本误差为校验值。 3．回程误差 示值回程误差：同一测点所得正、反行程测量值之差的绝对值。 回程误差:全量程范围，各测点的最大示值回程误差。 4．分辨率 分辨率：能引起仪表示值发生可见变化的被测量的最小变化量。 值越小，分辨能力越强。 5．灵敏度 灵敏度：仪表输出端信号的变化与引起该变化的被测量的变化之比。 S=ΔL/ΔX 6.迟延性 时滞：从被测量变化到引起仪表示值变化的这段时间。 思考题：1－2、1－3、1－4、1－5 第二章 温度的测量 §2－1概述 一、测量温度的目的和意义 1．温度是表征蒸汽质量的重要指标之一。 2．温度是影响热力设备效率的主要原因。 3．温度是保证热力设安全运行的重要参数。 二、温度的单位 在火电厂，普遍使用摄氏温度。 三、温度测量仪表的分类（根据测量原理） 1．膨胀式温度计：-100～500℃ 2．压力表式温度计：0～300℃ 3．热电偶高温计：0～1600℃ 4．热电阻温度计：-200～500℃ 5．辐射高温计：600～2000℃，非接触式。 §2－2热电偶测温原理 一、热电偶的测温原理 热电偶：两种不同导体焊接成的一个闭合回路 图示解释：热电势、热端、冷端 热电势包括：接触电势（主要构成者） 温差电势（一般很小） 可写成