5.2.3普通螺纹结合的精度设计.pptVIP

5.2 螺纹结合的精度设计 小 结 （1）普通螺纹的主要术语和几何参数有：基本牙型、大径（D、d）、小径（D1、d1）、中径（D2、d2）、作用中径、单一中径（D2a、d2a）、螺距（P）、牙型角（α）与牙型半角（α/2）、螺纹旋合长度。 （2）作用中径的概念及中径合格条件 作用中径的大小影响可旋合性，实际中径的大小影响联接可靠性。中径合格与否应遵循泰勒原则，将实际中径和作用中径均控制在中径公差带内。 （3）普通螺纹公差等级 螺纹公差标准中，规定了d、d2和D1、D2的公差。螺距和牙型不规定公差（由中径公差带控制），外螺纹的小径d1和内螺纹的大径D也不规定公差。 机械CAD技术基础 它们的精度设计,实际上是尺寸公差、几何公差和表面粗糙度在以上典型零件中的实际应用。 主要介绍 滚动轴承 普通螺纹 圆柱齿轮 典型零部件的精度设计 平键和矩形花键 5.2 螺纹结合的精度设计 学 习 指 导 了解普通螺纹的主要几何参数及其几何误差对互换性的影响，了解螺纹作用中径的概念及螺纹的合格条件，掌握螺纹公差与配合国家标准的构成以及螺纹在图样上的标记。 5.2 螺纹结合的精度设计  5.2.1 概述 螺纹的种类及使用要求 1．紧固螺纹 2．传动螺纹 3．管螺纹 用于连接和紧固各种机械零件 使用要求：保证旋合性和连接强度 用于传递动力和位移 使用要求：传递动力可靠，传递位移准确 用于管道系统中的管件连接 使用要求：保证连接强度和密封性 普通螺纹的牙型是指在通过螺纹轴线的剖面上螺纹的轮廓形状，由等边原始三角形形成。基本牙型是将原始三角形的顶部和底部削去后所形成的内、外螺纹共有的理论牙型。它是规定螺纹极限偏差的基础。 5.2 螺纹结合的精度设计 5.2 螺纹结合的精度设计  5.2.1 概述 普通螺纹主要几何参数 (1) 大径D和d (2) 小径D1和d1 (3) 中径D2和d2 (4) 螺距P (5) 单一中径 (6) 牙型角和牙侧角 (7) 螺纹接触高度 (8) 螺纹旋合长度 D、 d 1 又称底径。 D1 、 d 又称顶径。 5.2 螺纹结合的精度设计  5.2.2 普通螺纹几何精度分析 要实现普通螺纹的互换性，必须保证: 1. 内、外螺纹自由旋合； 2. 具有足够的连接强度。 对互换性有影响的因素是螺纹加工过程中几何参数产生误差，这些误差包括：螺纹直径偏差、螺距误差、牙侧角偏差。 5.2 螺纹结合的精度设计  5.2.2 普通螺纹几何精度分析 直径偏差的影响 直径偏差— 螺纹大、中、小径的实际尺寸 分别与其对应公称尺寸之差。 若外螺纹直径比内螺纹的大，则影响旋合性； 若外螺纹直径比内螺纹的小得过多，则会使联 接强度降低。 由于内外螺纹的配合面是牙侧面，故中径偏差对螺纹互换性的影响最大。 5.2 螺纹结合的精度设计  5.2.2 普通螺纹几何精度分析 螺距误差的影响 螺距误差分为螺距偏差和螺距累积误差。螺距偏差是指螺距的实际值与其基本值之差。螺距累积误差是指在规定的螺纹长度内，任意两同名牙侧与中径线交点间的实际轴向距离与其基本值之差中的最大绝对值。螺距累积误差对螺纹互换性的影响比更大。 5.2 螺纹结合的精度设计  5.2.2 普通螺纹几何精度分析 牙侧角偏差的影响 牙侧角偏差是指牙侧角的实际值与其基本值之差，它包括螺纹牙侧的形状误差和牙侧相对于螺纹轴线的垂线的位置误差。 牙侧角偏差可以折算为中径当量，即 fα(或Fα) = 0.073P(K1| Δα1|+K2| Δα2| ) 中径偏差直接影响螺纹的互换性，既影响旋合性 又影响连接强度。 螺距累积误差可以折算为中径当量，即 fp（或FP）＝1.732·ΔP∑　 因此，可以通过控制中径偏差来控制普通螺纹几何参数误差对互换性的影响。 螺纹作用中径的计算公式 外螺纹： d2m=d2s+(fP+fα) 内螺纹： D2m=D2s－(FP+Fα) 作用中径（d2m、D2m）—— 在规定的旋合长度内，恰好包容实际外（内）螺纹的假想内（外）螺纹的中径，称为该外（内）螺纹的作用中径 。 5.2 螺纹结合