换热器 3.ppt

传热过程特点 * * * * 换 热 器 热量从高温流体穿过壁面传递给低温流体的过程称为 传热过程。 传热过程往往是导热、热对流和热辐射三种基本热量 传递方式的组合。 墙体内壁 室外空气 对流换热 室内空气 导热 墙体外壁 对流与辐射换热 如冷库墙体的传热方式 如换热器中冷热流体的热交换过程 高温流体 对流换热 低温流体 固体表面另一侧 导热 固体表面一侧 对流换热 传热过程 复习 （3）传热过程至少由两种热量传递的基本方式组合而成 。 （1）传热过程至少由三个热量传递的环节串联组合而成。 （2）根据能量守恒的原则，稳态传热过程中每一个环节 传递的热流量相等。 如 导热 + 对流换热 如空气流过暖气散热器 辐射 对流 + 如锅炉炉膛里的烟气 复习 传热方程式 式中：K是传热系数(总传热系数)。越大传热越强，反之越弱,是指用来表征传热过程强烈程度的指标 第一节 换热器概述 一、定义 换热器是用来完成各种不同传热过程的设备。 1、如：开水锅炉、水杯、冰箱、空调等。 2、是许多工业部门广泛应用的通用工艺设备。通常，在化工厂的建设中，换热器约占总投资的11％～ 40％ 。 那么衡量一台换热器好坏的标准是什么呢？ 3.可靠性 满足操作条件 ,强度足够,保证使用寿命 二、衡量标准 2.合理性 1.先进性 可制造加工，成本可接受 传热效率高，流体阻力小，材料省 化工生产对换热设备提出的要求是： 传热效率高，流体阻力小； 强度、刚度、稳定性足够； 结构合理，节省材料，成本较低； 制造、装拆、检修方便等。 三、换热器的基本类型 按传热方式或工作原理分类 1、混合式换热器 （直接接触式）通过冷热流体直接混合进行热量交换的设备称为混合式换热器，或直接式换热器，如冷却塔、气压冷凝器、在传质的同时进行传热的塔设备等。 结构简单，传热效果好，但不能用于发生反应或有影响的流体之间局限：只适用于允许两流体混合的场合。 图7-1 直接接触式换热器　 热流体 冷流体 热流体 冷流体 实例：冷却塔、气压冷凝器 混合式换热器 除氧器 2、间壁式 重点 ——又称表面式换热器 利用间壁（固体壁面）进行热交换。 冷热两种流体隔开，互不接触，热量 由热流体通过间壁传递给冷流体。 应用最为广泛，形式多种多样， 如管壳式换热器、板式换热器等 1.套管式换热器 由两根同心圆管组成，流体Ⅰ在内外管间环形通道中 流动，流体Ⅱ在内管中流动。 结构比较简单、紧凑，一 般用于高压逆流换热的场合。 1. 套管式换热器 优点：结构简单，传热面积可调整； 缺点：金属消耗量大，且弯管连接处易发生泄漏。 适用场合：套管式换热器多用于流量较小而压力较高的两流体传热，常用作冷却器和冷凝器。 2.管壳式换热器 应用最广泛的表面式换热器。 管程 流体从管的一端流到 另一端称为一个管程。 壳程 管壳式换热器(高加和低加) 列管式换热器 由一组已冲压出凹凸波纹的长方形薄金属板（型板）平行排列，并以密封垫片及夹紧装置组装而成 。冷、热两种流体在板间通道内相间流动，每一块板面都是传热面。 3.板式换热器 3. 板式换热器 优点：板式换热器结构紧凑，传热效率高，便于组装和拆卸，清洗、除垢方便； 缺点：流道狭窄，处理量小，密封圈也长，流动阻力大，承压能力差，适应温差和压力都不大的场合。 第二节 管壳式换热器 管壳式换热器虽然在传热效率、结构紧凑性、金属消耗量等方面不及板面式换热器等其他新型换热装置，但是它具有结构坚固、操作弹性大、材料范围广、适应性强等自身独特的优点，因而它能够在各种换热器的竞相发展中得以继续存在，目前仍然是化工生产中换热设备的主要形式，特别是在高温、高压和大型换热器中占有绝对优势。 管壳式换热器由管束、管板、壳体，各种接管等主要部件组成。根据其结构特点，可分为固定管板式、浮头式、U形管式、填料函式等四种形式。 固定管板式换热器 浮头式换热器 U形管式换热器 填料函式换热器 基本类型 管壳式换热器由管束、管板、壳体，各种接管等主要部件组成。根据其结构特点，可分为固定管板式、浮头式、U形管式、填料函式等四种形式。 一、管壳式换热器的形式与结构1．固定管板式换热器 固定管板式换热器的管束两端通过焊接或胀接固定在管板上。 优点：结构简单、紧凑、能承受较高的压力，造价低，管程清洗方便，管