ZDS-4墩身钢筋制作及安装作业指导书.docVIP

墩身钢筋制作及安装作业指导书 一、适用范围 本作业指导书适用于桥梁墩身钢筋制作、安装施工。 二、作业准备 2.1 内业技术准备 从事钢筋加工和焊接的操作人员必须经考试合格后，持证上岗。现场施工人员必须戴好安全帽，并按规定佩戴个人劳动保护用具。 2.2 外业技术准备 所有材料机具及时进场，机械设备状况良好。作业面具备施工条件，钢筋试验全部完成。钢筋加工所需固定胎具加工完毕送至现场。 三、技术要求 3.1 钢筋加工 3.1.1根据图纸编制配料单，应综合考虑钢筋原材长度和所需长度进行编制，钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲时的伸长量，保证保护层厚度及施工方便。 3.1.2钢筋在加工棚内集中加工，运至现场绑扎成型。 3.1.3 钢筋使用前进行调直、除锈去污。 3.1.4 采用钢筋弯曲机在工作台上进行钢筋弯制。 3.2钢筋接头 3.2.1墩身钢筋接头应采用闪光对焊、套筒连接、单面或双面搭接焊等方式，钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能试验。 3.2.2冬季闪光对焊应在室内进行，焊接时环境气温不宜低于0℃；冬季电弧焊时应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条，焊接后严禁立即接触冰雪。 3.2.3闪光对焊每批钢筋焊接前，应先进行试焊，并做冷弯试验．待其结果合格后方可正式进行焊接。 1）闪光对焊的接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形； 2）钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹； 3）接头弯折的角度不得大于4mm。 4）接头轴线的偏移不得大于0. ld（d为钢筋直径），并不得大于2 mm。 3.2.4钢筋电弧焊接头的搭接部分要预弯，预弯长度单面焊为10倍的钢筋直径，双面焊为5倍的钢筋直径。箍筋搭接部分双面焊应不小于5倍的钢筋直径，单面焊不应不小于10倍的钢筋直径。两搭接钢筋的轴线应位于同一直线。 3.2.5在同条件下完成并经外观检查合格的焊接接头，每200个（不足200个也按一批计）从中切取6个试件，3个做拉力试验，3个做冷弯试验。 四、施工程序与工艺流程 4.1 施工程序 施工程序为：清理承台顶面一测放桥墩中心及墩身轮廓线一固定钢筋定位胎具一搭设钢管脚手架一对墩身预埋件进行加工制作一作防腐处理穿箍一绑扎一用红油漆标志综合接地钢筋一连接好接地端子一绑混凝土垫块一成型。 4.2工艺流程 墩身钢筋制作、安装工艺流程见图4.2 。 五、施工要求 5.1 施工准备 钢筋：钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，并按照批次抽取试件做屈服强度、抗拉强度和伸长率和冷弯试验。 电焊条：应有产品出厂合格证，品种、规格和技术性能等应符合现行标准及施工图要求。 其他材料：绑扎丝、切割片等。钢筋笼检验 钢筋试验：钢筋原材料试验合格后，试验员及时通知物资部门，物资部门负责在现场做好标识，标明报告编号。钢筋加工工班长组织电焊工对钢筋进行试焊，并将试焊件送检，检测合格的方能进行焊接作业。 图4.2墩身钢筋制作、安装工艺流程图 5.2 施工工艺 5.2.1桥梁墩身钢筋由加工厂统一下料加工，运至现场绑扎安装。钢筋的制作和安装必须符合现行规范和验标要求。墩身钢筋的保护层必须严格按设计要求制作安装，并不得小于4 cm。保护层偏差不得大于10 mm。 5.2.2钢筋基本要求：运到现场的钢筋具有出厂合格证，表面洁净。使用前将表面杂物清除干净。钢筋平直，无局部弯折。各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。 5.2.3成型安装要求：基底预埋墩桩钢筋位置，采用钢筋胎具控制，确保钢筋位置准确，以满足设计钢筋保护层的要求。钢筋胎具根据不同结构尺寸的墩柱钢筋布置分别采用角钢制作，并在角钢胎架四周焊设与固定架连接的网管，一个墩柱胎具数量不少于2个，一个设于承台顶面以上50 cm范围内，另一个设于承台顶面4-5m位置，具体位置应根据预埋钢筋高低作适当调整。胎具采用穿销式组装，对拉定型， 以便于拆装。固定胎具的脚手架要独立搭设，不得与施工脚手架连接。要求固定脚手架稳固可靠，在施工中专人看护，不得碰撞。 5.2.4桩顶锚固筋与承台或墩台基础锚固筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体；基底预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护层的要求；钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。 5.2.5钢筋骨架绑扎成型后，绑设垫块，每平米不少于4个，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。 5.2.6首先将箍筋套在桩顶预留伸出竖筋上，并与桩顶伸出箍筋焊接，接着将墩柱竖筋按照胎具的卡位立好并与桩顶伸出竖筋焊接，接头要求上下相互错开。墩柱竖筋上端通过上部胎具卡位固定，以控制竖筋垂直度。根据施工图纸，准确在竖筋上标出箍筋、加劲筋的控制绑扎位置，将制备好的对应墩柱加劲箍按竖筋上标出的控制绑扎位置从下往上与竖筋