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TC4精锻坯料的高倍组织对精锻成品棒材高倍组织的影响 田永强 摘 要 不同原始坯料的高倍组织经过精锻机锻造变形后，采用金相法观察，得出原始坯料的高倍组织对精锻成品棒材高倍组织的影响，为合理制定精锻坯料生产工艺提供依据。 关键词 TC4 精锻坯料 精锻棒材 组织 1.前 言 TC4合金属典型的α+β两相钛合金，该合金是美国五十年代研制，具有优异的综合性能，其良好的工艺塑性和超塑性，适合于各种压力加工成形，在航空和航天工业中获得广泛的应用，可用于制作工作温度在400℃以下的各类零件，占钛合金使用量的一半以上。国内于五十年代末和六十年代初开始研究和试生产Ti-6Al-4V合金。1970年冶标将其定名为TC4合金，随着我国航空工业的迅速发展，从八十年代开始，重点开展了飞机结构件用棒材的研制和生产，取得了多项成果，其棒材制成某新型飞机重要承力件已通过鉴定。应该说，在我国引进、仿制的诸多钛合金中，以6Al-4V合金较为成熟，但在叶片棒的生产过程中，供需双方对棒材组织均匀性的判定和验收常发生一些争议。棒材的检验中也出现类似图1中长条α和大块α的组织形态，显然，这种组织不符合标准要求，问题是这种组织不具有普遍性，带有一定的偶然性，出现在个别试样的局部视场中，但对整批料的检验、验收和使用带来影响。因此，如何改善棒材的组织均匀性和生产稳定性应是整个工艺制定的关键。从理论上，出现图5所示的组织形态有三种原因：首先是铸锭的冶金质量及化学成份的均匀性，其次是精锻坯料组织类型及均匀性，第三是加工过程的工艺控制及稳定性。 （a） 长条α （b） 块α 图1长条、大块α 500 2. 试验过程及方案 为了确定坯料不同原始高倍组织对精锻棒材高倍组织的影响，选用四种不同原始高倍组织的坯料,采用相同工艺参数（同一变形温度、相同变形量），经过精锻机变形，得出原始坯料高倍组织对精锻棒材高倍组织的影响。 2.1 原始坯料组织的获得 试验用坯料为满足内控标准的TC4棒材,原始高倍组织为等轴α+β转组织。锭号为534相变点：990～1000℃，化学成分见表一，规格为φ70。将棒材均分四段，编号为：-1、-2、-3、-4，对-2、-3、-4进行β处理，具体制度如下： 表一 铸锭化学成分 锭号 取样部位 化学成分（Wt%) 相变温度 Al V Fe C N H O ℃ 534头 6.3 4.23 0.07 0.006 0.01 0.004 0.13 990-1000 中 6.27 4.27 　 　 　 　 　 底 6.21 4.3 0.08 0.01 0.01 　 0.14 -1：不进行热处理，保持原来的组织形貌。 -2：1020℃/1.5h炉冷 -3：1020℃/1.5h空冷 -4：1020℃/1.5h水冷 其组织见图2～图5 心部 1/2R处 边部 高倍组织（×250） 图2 未进行β处理试样组织 边部 1/2R处 心部 高倍组织（×250） 图3 经1020℃/1.5h炉冷处理试样组织 边部 1/2R处 心部 高倍组织（×250） 图4 经1020℃/1.5h空冷处理试样组织 边部 1/2R处 心部 高倍组织（×250） 图5 经1020℃/1.5h水冷处理试样组织 从图2～图5可见： 未进行热处理的棒材低倍组织为模糊晶，高倍组织为等轴α+β转组织。1020℃/保2h炉冷后，低倍组织为粗大的清晰晶粒，高倍组织为粗大的魏氏组织，片状组织的片层厚度很大。1020℃/保2h空冷后，低倍组织为细小的清晰晶粒，高倍组织为魏氏组织，片状组织的片层厚度较大。1020℃/保2h水冷后，低倍组织为很细小的清晰晶粒，高倍组织为细小的针状马氏体组织。 2.2精锻机锻造后组织 2.2.1 原始组织为典型的两相区加工组织。经970℃加热由φ70锻造至φ45棒材的组织，然后970℃加热，由φ45锻至φ27的棒材横断面上各个部位组织见图6。