钛烧结多孔板.docx

钛烧结多孔板粉末冶金多孔材料又称金属粉末烧结多孔、微孔过滤材料。它是由球形、不规则状的金属或合金粉末采用粉末冶金的工艺经混合、压制、烧结等主要环节生产的新型深度分离、精细过滤元件。产品特点：这种材料具有不同的孔径及过滤精度(0.2um—80um)，孔道纵横交错，过滤分离效率高。耐高温、抗急冷急热。适用于-200—1000℃的温度范围内使用.抗腐蚀.适用于多种酸、碱等腐蚀性介质的深度分离和精细过滤。具有一定的金属或合金特性。可吸收能量、消音、阻热、防震、缓冲、导热、导电、强度高、韧性好.适用于高压环境中.可焊接和进行简单的机械加工，便于装卸.孔形稳定、分布均匀，保证过滤性能稳定.再生性能好,再生后过滤性能恢复90%以上。应用范围：石油、化工、冶金、航空、电子、电力、制药、环保、原子能、核工业、天然气、耐火材料、消防设备等领域的固液、气固、气液分离和净化。如：海水淡化、污水处理及变压器油、润滑油、燃油等油类、有机溶液、无机溶液、液药、饮料等液体的粗滤和精滤；各种气体、蒸汽的除尘、除菌、除油雾；消音、阻焰、阻热、催化反应、催化剂过滤、气体缓冲、发汗和发散冷却及制造多孔电极、防冻装置等。主导产品:1、金属粉末(不锈钢、钛、铜、铁、镍、蒙耐尔及高温合金等)烧结多孔、微孔过滤元件系列。2、三层、五层、七层及多层金属丝网烧结过滤元件系列.可提供1000×1200mm的烧结网板。3、金属纤维烧结多孔、微孔过滤元件系列.可提供1000×1200mm的烧结毡。4、过滤器、压滤机、多滤设备及气液、气固、液固分离设备、布气系统的设计和制造。我们的技术优势：低氢、低氧、超细金属粉末生产技术：公司通过设备和工艺改造使用钛制缸体替代老式钢缸体，采用新型真空氢化萃取、精微研磨生产工艺，解决了氢还原不完全、表层料氧化、粉末粒度不稳定等技术问题。新型真空烧结技术：采用真空烧结成型技术，并精确控制温度和烧结时间曲线，辅以公司自行开发的粉末锻造技术，使得金属粉末冶金加工成型技术得以突破，使杂质含量小于0.002%,成品率达95%以上。新型粉末轧制生产技术：采用新型粉末轧机，通过精确控制轧制力和轧制速度，使得生产的材料孔径均匀、过滤精度高、透气性好，满足微孔过滤器材料生产需要。与粉末轧机配套的模具技术：公司技术人员通过对影响材料性能的压力、粉末特性、模具等技术问题的专项研究。得到了密度和压力的关系曲线、粉末粒度对密度影响曲线、模具对金属粉末材料性能的影响等关键数据，从而克服了材料在生产过程中遇到的分层、裂纹、断料、粘模、掉边、掉角等质量问题，使材料性能的达到了国际选进水平。制订了微孔金属过滤器材料物理性能和检测技术方法：公司技术人员经过研制，研发了筛分法、显微镜法、空气透过法、氮吸附法等多种办法解决对微孔钛过滤器材料颗粒大小和组成、颗粒形状、比表面积、真密度、晶格状态等物理性能进行检测，使产品质量得到有效控制。基本参数： 注：高温合金既INCONEL600材质精 度 um最大孔径 μm 透气性m3/h.m2.kPa 耐压≯Mpa使用温度 ℃ 允许使用环境不锈钢0.2-802.5—1601—12003≤600℃ 硝酸、硫酸、醋酸、草酸、磷酸、5％盐酸、熔融钠、液氢、液氮、硫化氢、乙炔、水蒸气、氢气、煤气、二氧化碳气体等钛及合金0.2-802.5—1601.5—8002—3.0≤300℃硝酸、氟酸盐、乳酸、湿氯、海水、大气等铜0.5-804—1601—12002—2.5≤300℃有机溶剂、燃料、空气及中性的水和油镍及合金0.5-603—1000.92—12242—2.5≤550℃熔融钠、氟化氢气体、氢氧化钠、氢氟酸、氟化物、氯化物气体及液体高温合金1-806—1505—12001.5—3≤1000℃适用大多数有机酸及有机化合物，主要应用于高温环境钛粉末烧结过滤元件Sintered Titanium and Titanium alloy filter elements一般选用纯钛或钛合金不规则粉末加工而成的微孔过滤材料。可等静压、模压、挤压成型。主要应用在石化、液药制造、医疗器械等基础工业中的分离和过滤。05年我司独立研发，成功将烧结微孔钛发泡板应用于人工氧合器（人工肺）和臭氧发生器。钛粉末烧结管状过滤元件技术参数允许在≤300℃的工况条件下使用过滤等级过滤精度um最大孔径um渗透系10-12m2透气性m3/h.m2.kpa厚度mm耐压强度Mpa/cm2T90.22.51.533.0T80.54333.0T716533.00T55150.044032.5T410300.1512032.5T320601.0125032.5T2301002.0150032.5T1501603.0280032.51、本系列产品性能以达到或超过国标要求为准2、粉末轧制及卷焊管