特殊作业安全分析操作规程.doc

**有限公司 安全分析规程 第一章 安全动火分析 第一节 安全分析的分类 第二节 取样要求 第三节 安全分析的合格标准 第四节 安全分析注意事项 第五节 相关分析方法 第二章 化工分析安全技术规范 第三章 化学危险品安全操作规程 前 言 本规程是为了适应公司生产控制分析及生产检修中安全、动火的要求而编写的。 本规程在整个编辑过程中，本部门员工提出了不少宝贵的意见，使得本部分规程更加准确，更适合生产的需要。当然，本规程中也会存在许多不足及缺陷，希望广大员工在使用过程及时发现问题、及时提出问题并加以改正，我们会在以后的修订中再加以改正，以达到共同提高的目的。 2015.3 第一章 安全动火分析 安全分析在化工企业中对三防(防火、防爆、防毒)具有重要意义。安全动火分析的准确度直接关系到车间及整个工厂的安全。因此，要严格遵守分析制度，一丝不苟、确保人身及国家财产安全。所以对从事安全动火分析的人员要做到: (1)必须具有高度的责任心、高度的安全知识及强烈的安全意识； (2)精通安全分析技术、对分析技术精益求精； (3)对分析人员进行专门培训，严格考核，持证上岗。没经过培训者且无证者，一律不许从事安全分析。 第一节 安全分析的分类 安全分析可分为三大类: 动火分析，氧含量分析，有毒气体的分析。根据下列情况确定进行分析类别: 1、在容器外动火：在容器内取样、只做动火分析; 2、人在容器内工作：不动火时，只做氧含量及有毒气体分析; 3、人在容器内进行动火：必须做动火分析，氧含量分析及有毒气体的分析。 而动火分析又是安全分析中的一大类，动火分析实际上就是测定动火区内的可燃性气体，可燃性气体种类繁多，不同工厂、不同生产装置可燃性气体各不相同，必须根据具体情况选择合适的分析方法。动火分析可根据动火分析的危险程度，分为一类动火分析、二类动火分析和特殊动火分析。 一类动火：在易燃、易爆车间、岗位、设备、管道及周围动火为一类动火。 二类动火：固定动火区和一类动火范围以外的动火为二类动火。 特殊动火：在处于运行状态的易燃、易爆的生产装置和灌区等关键设备和地区的动火，严格按一类动火分析处理。 第二节 取样要求 1 设备管道内取样 1.1 取样前必须了解管道、容器、设备是否经过置换（气体管道、设备要经氮气或惰性气体置换），确认置换后方可取样。 1.2 取样时必须考虑到各种气体的密度。当被测气体密度大于空气时，取中、下部各一份气体样，小于空气密度时，取中、上部各一份气体样。 1.3 取样要有代表性，取样插入的深度应符合以下各点要求： 在一般设备、管道中取样，插入深度为2米以上；在法兰间隙缝或容器上的小孔中取样，插入深度为1米以上；对大型复杂设备（如塔、罐），插入深度应大于4 米。对庞大复杂设备，必须多点取样，注意死角，以确保各点样品均能取到。 2 空间取样 2.1 首先了解动火点或作业点周围、上下哪些是可燃或有毒害介质的管道和设备。 2.2 注意风向与动火点或作业点的位置，以及来风方向有无可燃、有毒有害气体。 2.3 了解上述情况后再进行取样，取样时应特别注意动火点或作业点附近的管道接头处，必要时应专门在接头处取样；其次，应注意作业者经常活动的地方，离地面或操作台1.5 米高处的呼吸带等地。 第三节 安全分析的合格标准 1 动火分析合格标准 1.1 使用测爆仪或其它类似手段时，被测气体或蒸汽浓度应小于或等于其爆炸下限的20％。 1.2 使用其它手段时： 1.2.1 当爆炸下限大于或等于4％时，可燃气体（蒸汽），其可燃物含量小于或等于0.5％为合格。 1.2.2 当爆炸下限小于4％时，可燃气体（蒸汽），其可燃物含量不大于0.2％为合格。 1.2.3 当爆炸下限不小10％时，可燃气体（蒸汽），其可燃物含量不大于1％为合格。 1.2.4 两种或两种以上的混合气体，以爆炸下限最低的可燃气体为准。 1.2.5 在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，其氧气含量不得超过25％。 1.2.6 带压不置换动火，系统内氧含量最高不得超过0.5％。 2 安全入罐分析合格标准 2.1 有毒有害气体的含量，不得超过国家规定的允许浓度，见附表一。 2.2 易燃易爆气体的含量，不得超过国家规定的允许浓度，见附表二。 2.3 氧含量在18％——21%为合格。 第四节 安全分析注意事项 1 安全分析必须由专门的分析人员进行，对安全分析手段和分析结果负责。 2 安全分析的取样点均应由申请安全作业单位的专（兼）职安全员或班组长确定并向分析人员说明。 3 取样分析必须在动火或作业前30 分钟进行，超过此间隔或动火作业中断30 分钟应重新取样分析。 4 对于安全分析和一类动火分析应留样半小时，特殊动火必须将样品留至作业结束为止，以备复查。 5 取