EA项目高压管道安试压方案.docVIP

阿克苏诺贝尔乙烯胺EA项目 高压管道（P21/P23/P34）安装、试压 专项方案 编制： 审核： 安全： 批准： 中石化工建设有限公司 2010-5-2 1、概述 本方案适用于阿克苏诺贝尔乙烯胺35000吨/年项目安装工程高压管道安装和强度试验。本工程共有高压工艺管道300余米，DN15-100,最高设计压力达29.9Mpa，管道、管件、阀门等材料均为316、316L材质，均为进口材料。 2、编制依据 2.1本工程设计图纸及有关施工及验收规范。 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.3《石油化工有毒，可燃介质管道施工质量及验收规范》SH3501-2002 2.4《石油化工施工安全技术规程》SH-3505-2002 2.5 中石化工建设有限公司《质量手册》 2.6中石化工建设有限公司《质量控制程序》 3、管道安装 3.1 材料验收：高压管道因其压力高，管内介质流速快，管道震动大，对其材料验收，必须严格，除按“采购、材料质量控制程序”进行外，还应重点检查以下内容： 3.1.1 管子、管件、阀门必须具有制造厂的合格证书，否则应补新缺项目的检验，对其外观应要求表面： （1）无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等； （2）不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷； （3）螺纹密封面良好，精度及光洁度达到设计要求或制造标准。 3.1.2 高压管验收应分批进行，每批钢管应同规格、同炉号、同热处理条件。 （1）检查合格证是否注明： a、供方名称或代号 b、需方名称或代号 c、合同号 d、钢号 e、炉罐号、批号和重量 f、 品种名称和尺寸 g、标准编号 （2）外径大于 35mm 的高压钢管，有代表钢种的油漆颜色和钢号、炉 罐号、标准编号及制造厂印记。 （3）外径小于或等于 35mm 成捆供货的高压钢管，应有标牌，标明制 造厂名称，技术监督印记、钢管规格、钢号、重量、炉罐号、批号和标准 编号。 (4) 进场每批高压管道、管件、阀门应组织相关单位到场验收，必须逐个进行PMI(光谱试验)检查和表面渗透普检查，合格后向监理及建设单位递交报验资料。 3.2 施工过程 3.2.1、操作程序 施工准备 材料、设备及制品检验 管道支架、紧固件制造和安装  管道加工、预制 管道及附件安装 系统试验、吹扫或清洗 防腐绝热 验收交工  3．2.2在高压管安装前，应按设计要求核对管材、管件的材质、规格，合格 的做上标识，分类码放，使用前清理干净。密封面及密封垫的光洁度应符 合要求。 （1）高压钢管道的焊接必须严格按照设计和规范要求。所有焊条、 焊丝应有出厂合格证，使用前应按产品说明书要求烘烤。焊工考试和焊接 方法、焊接材料必须和实际工程执行的一致。 （2）高压管的焊接尽可能采用转动平焊。 （3）要求采用氩弧焊打底的高压管道，打底时管内应充氩气保护，并 及时完成充填和盖面焊。 （4）每个焊口都应一次焊完，如不得不中断，应使之缓慢冷却，再次 继续焊接时，必须先清理焊口，在原断弧处前 6—10mm 开始引弧。如需预 热者，必须重新预热。 （5）坡口形式及组对要求应符合设计规定和施工规范。 （6）高压管道的连接型式必须严格按照设计规定选用 （7）每批不同等级的高压管道材料在焊接时，焊接工程师都制定焊接工艺卡，且和焊接工艺评定相符。 （8）预制管道时，管道技术人员及现场操作技工需到现场进行实测，与设备连接的法兰不得一次性预制完成，当在现场一次性安装完成阶段时方可安装与设备连接的法兰，且法兰面需用保护 套保护，以免损伤法兰面水线。 （9）管道预制时，严格按照图纸所标注的现场安装口进行预制，以免导致现场安装时出现误差而导致反工和材料浪费 。 （10）现场预制和安装高压管道的技术工人在施工前必须进行现场培训，并接到专项技术交底书，和安全生产指导书方可施工。 3、支吊架制作安装 （1）管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合 设计要求。 （2）支架底板及支、吊架弹簧盒的工作面应平整。 （3）管道支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、 咬肉等缺陷。焊接变形应予矫正。 （4）制作合格的支、吊架，应进行防腐处理。