生物工厂设计07.ppt

第七章 管道设计与布置 第一节 概述 第二节 工艺管道的设计计算 第三节 管道布置设计 第四节 管道布置图 第一节 概述 一、管道布置设计的意义 二、管道设计与布置的内容和步骤 一、管道布置设计的意义 生物工程工厂属于有多种化工操作单元的工业企业，各种物料、蒸汽、水及气体都要用管道来输送，设备之间相互连接、操作单元之间的相互联系也要依靠管道，各种管道纵横交错。因此管道是生物工程工厂中十分重要的组成部分。 在施工图阶段，工作量最大、费时最多的是管道布置设计。 管道布置设计又称为配管设计，是施工图设计阶段的主要内容之一。为了用管道把车间布置设计固定下来的设备连接起来，使之形成一个完整连贯的生产工艺流程，车间管道布置设计的任务就是确定各个设备的管口方位和各个管段（包括阀门、管件和仪表）的空间位置以及安装、连接和支承方式等。 通常车间设备布置合理，管道布置就容易进行。在进行车间布置设计时，要考虑管道安装的要求和原则，而在车间管道布置设计时，为了满足管道安装的要求，对设备有时要进行适当的调整，尤其是在确定设备安装的管口方位时。因此，在车间布置设计中，设备布置和管道布置要相辅相成，以使整个工艺流程通畅顺利。 二、管道设计与布置的内容和步骤 （一）管道设计与布置的内容 （二）管道设计与布置的步骤 （一）管道设计与布置的内容 两部分： 管道的设计计算 管道的布置 （二）管道设计与布置的步骤 1、选择管道材料 2、选择介质的流速 3、确定管径 4、确定管壁厚度 5、确定管道连接方式 6、选阀门和管件 7、选管道的热补偿器 8、绝热形式、绝热层厚度及保温材料的选择 9、管道布置： 1、选择管道材料 影响因素：输送介质的腐蚀情况（化学性质、流动状态）、温度、压力，管道材料的成本等。 管道材料常用的有：普通碳钢、合金钢、不锈钢、铜、铝、铸铁等材料制成的管子。 2、选择介质的流速 计算管径时，关键是管道内介质流速的选择。流速大、管径小，可以节省材料即节省投资，但增加了输送过程的能量消耗，增大了生产成本。 影响因素：输送介质的组成成分、化学性质、流动状态、粘度、流量、相连接的设备等。 参照有关表格数据，选择合理经济的介质流速。如P179-180表7-1管内常用流速范围确定。 3、确定管径 影响因素：输送介质的流量和流速。 方法是首先计算管子内径： 直接公式计算； 用管径算图确定。 通过计算或查图所求的管子内径，换算为接近的实际管径，再用实际使用的管子内径校核流速，检查管内物料的流速是否符合规定的范围。 4、确定管壁厚度 影响因素：输送介质的压力、管道材料。 一般情况下，根据公称压力PN，查管材表确定即可。如果工作压力和温度过高，则应用P180的公式来验算管壁厚度。 选择几段介质压力较大，或管壁较薄的管道，进行管道强度的校核，以检查所确定的管壁厚度是否符合要求。 5、确定管道连接方式 管道--管道，管道--设备，管道--阀门，设备--阀门都存在连接的问题。 影响因素：管道材料、管径、管道或设备的使用检修状态，输送介质的压力、组成成分、化学性质、用途等。 管道连接方式有等径连接与不等径连接两种。 6、选阀门和管件 介质的流动状态有：分、合、转弯、变速等。 管件的种类有：弯头、三通、异径管、法兰等。 阀门的种类有：截止阀、闸阀、隔膜阀、旋塞等。 影响因素：工艺及安全要求的输送介质的流动状态。 7、选管道的热补偿器 影响因素：由于安装和使用中的温差而存在的热应力。 热应力的效果用热膨胀长度衡量。解决方法分为自然补偿和采用热补偿器两种。 自然补偿：利用管道的转弯、支管、固定等，用于热膨胀长度较小的情况。 热补偿器有波形、方形、弧形、套筒形等型式，用于热膨胀长度较大的情况。 一般使用温度低于100度和公称直径小于DN50的管道可不进行热应力计算。直径大、直管段长、管壁厚的管道要进行热应力计算，如蒸汽管道，使管道的热变形限定在允许的范围内。有关管道热变形计算和管道热补偿设计，见P184管道热补偿计算和设计。 8、绝热形式、绝热层厚度及保温材料的选择 影响因素：输送介质的组成成分、化学性质、温度等特性，工艺要求，环境状况（温度、振动、腐蚀性等），管道材料、使用寿命，成本等。 绝热方式有：加热保护、保温、保冷。 需要进行热力管道的热损失计算。 9、管道布置 影响因素：生产流程、流向等工艺要求，输送介质的组成成分、化学性质等特性，相连设备的位置、环境、安装、操作、检修等情况，管道垂直面的排布、水平面的排布、管间距离、管与墙的距离、管道坡度、管道穿墙、管道穿楼板、管道与设备连接等。 管道敷设方式：明装、暗设。 10、计算管道的阻力损失 物料在管道