常见焊接缺陷的产生原因和防止措施.doc

表 常见焊接缺陷的产生原因和防止措施(续) 缺陷名称 产生原因 防止措施 大类 小类 未熔 合和未 焊透 未熔合 运条速度过快，焊条或焊炬角度不合适，电弧偏吹； 坡口设计不良； 焊接规范不合适、电流过小，电弧过长等； 坡口或夹层的渣、锈清理不彻底 提高操作技术； 选用合适的规范参数； 选用合理的坡口形式； 彻底清理焊件 未焊透 坡口设计不良，间隙过小； 焊接规范不合适； 操作不熟练 选用合理的坡口形式，保证组对间隙； 选用合适的规范参数； 提高操作技术 形状 缺陷 咬边 电流过大或电弧过长； 焊条和焊丝的角度不合适 埋弧焊时电压过低 选用合适的规范参数； 提高操作技术 焊瘤 电流偏大或火焰能率过大； 操作不熟练 选用合适的规范参数； 提高操作技术 下塌 焊接电流过大，速度过慢，使熔沁金属温度过高，液态金属在高温停留时间过长； 操作不熟练 选用合适的规范参数； 提高操作技术 根部收缩 焊接电流过大或火焰能率过大，使熔池体积过大 选用合适的规范参数 错边 组对不好； 按要求组对 角度偏差 组对不好； 焊接变形 按要求组对； 采取控制变形的措施 焊缝超高、焊缝型面不良、焊脚不对称、焊缝宽度不齐、表面不规则、焊缝接头不良等 焊接层次布置不好； 操作不熟练； 护目镜片颜色过深，影响观察熔池情况 合理安排焊接层次； 提高操作技术； 选用合适的护目镜 (续) 缺陷名称 产生原因 防止措施 大类 小类 其它 缺陷 电弧擦伤 焊把与工件无意接触； 焊接电缆破损； 未按规程操作，未在坡口内引弧，而在母材上任意引弧 启动焊机前，检查焊把，禁止与工件短路，遵守安全规程； 包裹绝缘带； 在坡口内引弧，加强规程教育，严肃工艺纪律 飞溅 焊接电流过大； 未采取防护措施； CO2气体保护焊焊接回路电感量不合适 选用合适的规范参数； 采用涂白垩粉等措施； 调整CO2气体保护焊焊接回路的电感 表面撕裂 不按规程要求拆除临时焊接的附件 按规程操作 磨痕、凿痕、 打磨过量等 不按规程操作 按规程操作