皮具质裣程序与方法.doc

皮具质裣程序与方法 编制此程序目的： (为确保我司所代理品牌皮具产品品质； (为方便我司皮具质检人员对本职工作职能全 面系统的了解。 (为我司皮具质检人员提供作业依据和准则。 皮具质检次序 1、品牌商标； 2、外观形体； 3、产品用料； 4、产品规格； 5、产品功能； 6、产品手工工艺； 7、产品包装。 品牌商标(唛头)确认 (作为一名皮具质检人员，必须对我司皮具品牌有一个较为全面的认识； (A．品牌来源(品牌发展简史)； (B．商标图案，字体标准； (C. 外标，内标的使用习惯；(包括方向；位置，大小限制等) (D．商标品质要求标准。 (E．熟悉一般颇具商标制作工艺流程，及各种制作常见品质问题。 外观形状 (每一款皮具都会有其特定的外观形体要求，尽管 千变万化，但万变不离其终：“美观，自然’’。 (以手感具分： (A．定形箱包要求； (B．定形皮具包体要求； (C．半定形皮具包体要求； (D．软身皮具包体要求； (以几何形状区分： (A．对称性， (B．线条流畅性， (C．造形，版块划分协调性；(个性化款式必须事先与产品设计师沟通再作评述) 3、产品用料 (在进行皮具检验前，必须对对产品所用物料有一定的了解和认知，并准备相关的样品色卡(确认版)，以便核对： (A．物料材质确认； (B．物料品质确认； (C．颜色配搭确认： (D．开裁纹路，方向。 （物料品质检查通常开裁前就已经确认，成品只是复检而已) 产品功能确认 (每个皮具产品总是或多或少特定使用功能；因此品检员必须针对不同款式作使功能作相关测试： (A．开合功能检测； (B．盛装功能检测； (C．受力位性能检测； (根据各款皮具的使用习惯参照国家现行执行标准的规定作相关测试) 5、产品手工工艺检查 (我们平时在购买一个皮具时，除了关注她的品牌历 史，知名度，用料之外，更多的是皮具的手工工 艺，所以工艺检查也质检员的工作重点之一： 1.车线：正确的线号和线色；线迹美观(均匀的车线针步“针距”边距。) 2.边沿厚薄：均匀的边沿厚度，合理的厚薄比例； 3.平滑 顺 的边沿，角位线条； 4.均匀平滑的油边油； 5.自然，整齐的缝合，、贴合； 6.清晰，自然的LOG0压印； 7.包体内外整洁，干净。 产品中常见品质问题-1 手工类 严重不合格项（不接受） 轻微不合格项（依据位置大小） 车线 继线，松（浮）线，漏车线，跳线，面线不直，不平行，返工时车线针孔未对齐，车缝不完整，起止针不回针或不打结补强，线头过长，线头松脱，线对缠绕。 不均匀，起波浪，歪斜，不对称，成品有针孔 贴合 缝合 缝错，歪扭，变形，装反或装漏部件，缝合部件不对齐，部件未被缝合。 组合件接口不美观，组合件接口边沿厚薄不一。 包边 接口撕裂。 过紧，过松，接口处理不良。 胶水 漏涂，贴合件可见到胶水，贴合不牢固，胶水过多，胶水渗透。 面料表面胶水迹外露，贴合不完整，有气泡。 边油 漏涂，颜色不正确，油不完整，爆裂，起疙瘩，油上面，脱落。 不平滑，太厚重。 商标 压印 漏压，压错，不清晰，太深或太浅。 产品中常见品质问题-2 皮料 严重不合格项（不接受） 轻微不合格项（依据位置大小） 刀口切裂口，伤口，破洞，皮裂，掉色。 擦伤，疤痕，松身皮（肚腩皮） 血管痕或伤痕太深，太明显。 肌褶皱痕（不自然的项纹） 表面涂层脱落（脱青） 变色，退色，颜色剥落 皮面溢油，或有霉菌斑 机器压痕 纹理过分异常，过多的蚊虫叮咬伤痕。 皮损或皮破。 产品中常见品质问题-3 织物 严重不合格项（不接受） 轻微不合格项（依据位置大小） 霉变 裁片轻微不对齐或倾斜； 油迹，污点，大斑点 轻微抽纱，纱结，粗纱，浮纱，起纱球 印染不良 变色，退色，颜色搭配不当。 纹路方向不对，或反方向 起皱，褶痕。 织物衬底料不正确，脱层，歪斜或皱褶 明显走纱，抽丝，重纱。 产品中常见品质问题-4 配伯 严重不合格项（不接受） 轻微不合格项（依据位置大小） 漏装，装反，装错 五金氧化（生锈） 功能五金配件功能不良或无功能 过多凹凸点及花斑点 破损，爆裂 边沿锋利 电镀或抛光：不均匀，退色，抛光不良，表面脱落。 擦花或刮伤。 氧化（生锈） 拉链不顺畅 表面锋利，易划伤使用者 螺丝没上稳固剂（螺丝胶） 接连爆裂，掉牙。 产品中常见品质问题-5 包装 严重不合格项（不接受） 轻微不合格项（依据位置大小） 贴错条码贴纸 胶水迹，笔迹