托架机械加工工艺规程及夹具设计.docVIP

北方民族大学 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 托架机械加工工艺规程及铣内孔夹具设计 班　　级：　 机械131班 姓　　名：　 海类旭 学 号：　 指导教师：　 李红梅 完成日期：2016年1月22日 任 务 书 一、设计题目:托架的机械加工工艺规程及铣宽3槽工艺装备设计 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1张 (2) 生产类型:（小批量生产） 三、上交材料 1．所加工的零件图 1张 2．毛坯图 1张 3．编制机械加工工艺过程卡片 1套 4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片 1套 5．绘制夹具装配图（A2） 1张 6．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。（约5000-8000字） 目 录 1托架的工艺分析及生产类型的确定 6 1.1托架的用途 6 1.2 托架的技术要求及工艺性审查 6 2、确定毛胚、绘制毛胚简图 7 2.1选择毛胚 7 2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量 7 3 拟定托架工艺路线 8 3.1 表面加工方法的确定 8 3.2加工阶段的划分 9 3.3工序的集中与分散 9 3.4工序顺序的安排 9 3.5机械加工工序 9 3.6确定工艺路线 10 4、加工余量、工序尺寸和工差的确定 11 5、切削用量、时间定额的计算 11 6.夹具设计 12 6.1提出问题 12 6.2设计思想 12 6.3夹具设计 12 7.总结 15 参考文献 16 1托架的工艺分析及生产类型的确定 1.1托架的用途 1.2 托架的技术要求及工艺性审查 该托架的各项技术要求如下表所示： 加工表面 尺寸偏差（mm） 公差及精度等级 表面粗糙度(um) 形位公差(mm) 后端面 IT12 12.5 φ80内孔面 IT11 6.3 φ10销孔 IT7 1.6 M10螺纹孔 IT7 φ75内孔面 0.03mm IT7 1.6 左端面 IT11 6.3 2、确定毛胚、绘制毛胚简图 2.1选择毛胚 毛坯的结构工艺要求 托架为铸造件，对毛坯的结构工艺有一定要求： ① 铸件的壁厚应和合适，均匀，不得有突然变化。 ② 铸造圆角要适当，不得有尖角。 ③ 铸件结构要尽量简化，并要有和合理的起模斜度，以减少分型面、芯子、并便于起模。 ④ 加强肋的厚度和分布要合理，以免冷却时铸件变形或产生裂纹。 ⑤ 铸件的选材要合理，应有较好的可铸性。 毛坯形状、尺寸确定的要求 设计毛坯形状、尺寸还应考虑到： ① 各加工面的几何形状应尽量简单。 ② 工艺基准以设计基准相一致。 ③ 便于装夹、加工和检查。 ④ 结构要素统一，尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。 在确定毛坯时，要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定一定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。在毛坯的种类形状及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图。因托架零件比较复杂，选用铸件毛坯较为合适。 零件的材料为HT100,零件承受的冲击载荷不是很大，且零件的轮廓尺寸较大，又是小批量生产，选用砂型机铸造。 2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量 2.2.1公差等级 由托架的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为CT=9。 2.2.2托架铸造毛坯尺寸工差及加工余量 项目 机械加工余量/mm 尺寸公差/mm 毛坯尺寸/mm 备注 后端面 6 ±2.3 26±2.3 Φ80内孔面 4 ±2.2 74±2.2 Φ70内孔面 3 ±0.8 23±0.8 Φ10销孔 3 ±0.37 13±0.37 其他地方不作要求，设其加工余量为1mm 2.2.3绘制托架毛坯简图 3 拟定托架工艺路线 3.1 基面的选择的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。 粗基准的选择：对支架这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要。以零件的右端面和前端面作为粗基准。 精基准的选择：根据基准重合原则，选取后端面及左