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抱箍一次成型机设计 供电部检修车间 佟兰秋 白亚超 摘 要：供电部检修车间加工班负责供电部60kv线路金具加工，每年加工抱箍的数量少则几百，多则上千，抱箍的规格达10种以上，由于没有抱箍机，我们加工的抱箍完全手工制作，即废力，又不标准，效率又低。近年来，由于钢材的质量问题，有的钢材脆一弯就断，容易伤人；有的钢材弹性大，按图纸加工完的尺寸又慢慢弹回，不能满足生产需要，采用抱箍一次成型机是根据油泵产生压力驱动油缸伸缩在抱箍的模具上一次成型，这样既解除了工人的繁重体力劳动，又提高了生产效率，安全可靠。 关键词：抱箍 模具 液压系统 参数分析 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，工业产品的品种和数量的不断增加，更新换代的不断加快，在现代中，企业的生产一方面朝着多品种、小批量和多样式的方向发展，加快换型，采用柔性化加工，以适应不同用户的需要；另一方面朝着大批量，高效率生产的方向发展，以提高劳动生产率和生产规模来创造更多效益，生产上采取专用设备生产的方式。产中使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；容易实现生产的自动化的特点。 1.7模具作为的最为主要生产工具，它决定了产品的形状，规格，尺寸。模具的材料为钢材，一般由前模/后模组成。图2活塞受力平衡图 PaAa-PbAb＝F 式中Aa：活塞端的有效面积 Aa＝π/4×D2 设计选定活塞直径D=10cm，活塞杆直径d=0.7D d=0.7×10=7cm Pb：回油腔的背压，简单系统取2—5巴，取Pb＝4巴 Ab：活塞杆端的有效面积 Ab＝π/4×（D2－d2）cm2 Ab＝π/4×（100－49）=40cm2 Aa＝π/4×100=78.5 cm2 108944=(Pa×78.5－4×40)×10　 78.5Pa=10894.4+160 Pa=140巴=14MPa 6、确定液压系统流量 工进时速度，1分钟冲一个抱箍，行程400mm。 V=S/T=40/60=0.6cm/s 现分别求出快进、工进和快退时所需流量 Qk＝AdVk 取Vk＝7.5 cm/s 快进时所需流量以活塞杆面积及快进速度的乘积 Qk＝AdVk＝(π/4)× d2× Vk ＝(π/4)×72×7.5×60/1000＝17.3 l/min 工进时所需流量以活塞面积Aa和工进速度的乘积 Q=AaV=78.5×0.6×60/1000=2.826 l/min 快退时所需流量以活塞杆端面积Ab和快退速度的乘积求得 Q2＝AbV2 设快退速度与快进速度相同，即V2＝VK Q2＝π/4 （D2－d2）Vk＝π/4×（102－72）×7.5×60/1000＝18.1（l/min） 由以上计算可知所需最大流量Q2＝Qmax 7、确定油泵的参数 7.1油泵的工作油压PB PB＝P＋△P △P—进油路中的压力损失 管路简单，高压大流量的液压系统取△P＝5—15巴 则 △P＝10巴 则 PB＝140＋10＝150巴 =15MPa 实际工作中取PB＝31.5MPa 7.2油泵的流量QB QB＝KQmax （K：泄漏系数一般取1.05—1.2取K＝1.1） QB＝1.1×18.1=19.91 l/min 实际工作中取QB＝25 l/min 7.3油泵的功率NB NB＝5/3×PBQB/ηB （ηB—油泵的总效率 轴向柱塞泵ηB＝0.9） NB＝5/3×(25×31.5)/0.9＝1458W＝14.583KW 8、模具总体结构设计模具结构简单实用，使用方便可靠，首先根据工件图算工件的展开尺寸，在根据展开尺寸算该零件的压力中心，材料利用率，画排样图。根据零件的几何形状要求和尺寸的分析，采用模冲压，这样有利于提高生产效率，模具设计和制造也相对于简单。 .1 模具类型的选择 由冲压工艺分析可知，采用复合冲压，所以模具类型为复合模。 .2 定位方式的选择 因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料销，有侧压装置。控制条料的送进步距采用导正销定距。 .3 卸料方式的选择 因为工件料厚为1.2mm，相对较薄，卸料力不大，故可采用弹性料装置卸料。 .4 导向方式的选择 为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该复合模采用对角导柱的导向方式。 5 模具设计工艺计算 相