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高频焊接作业指导书 篇一：高频钎焊机安全操作作业指导书 高频钎焊机安全操作作业指导书 1.0. 目的: 1.1. 为保证产品质量,规范钎焊作业,保证工作人员的人身安全以及产品质量的稳定性 和可靠性。 2.0. 适用范围: 2.1. 本程序适用于钎焊操作作业以及新员工培训。 3.0. 操作要求: 3.1. 安装要求： 3.1.1. 接好地线，把机组电源接到外部电网，把冷却循环水的进出水口接入用户准备好的 冷却水池。 3.1.2. 机组的接地关系到机组能否稳定运行，本机组要求接地电阻≤4Ω。具体接法：在 机组下面（也可在旁边）挖2.2×1.5×1.5米深的坑,埋入无镀层的铁网架,机组接 地线牢固地接在其上即可。 3.1.3. 电源电缆线截面积≤16mm2以免外电压损耗过大，不利于设备平稳运行。 3.1.4. 冷却水循环的进出水口请一定按设备上的标志进行连接。 3.1.5. 在运输过程中，设备内部有的螺钉可能会松动，请在通电通水前逐一检查，并拧紧 松动的螺钉。 3.2. 操作指南： 3.2.1. 开机前，首先检查水、气、电是否接通。 3.2.2. 气压≥0.4mpa 水压≥0.2mpa 进水温度≤40度，电流：1000-1200MA;时间：30秒； 气压：0.3-0.4 mpa。 3.2.3. 当水、电、气接通后即可进行下列操作 3.2.4. 合上控制箱空气开关置于接通状态，此时可进行手动操作各个按钮，按“加热计 时”按钮，弹簧压模下降，此时对应切换器触点自动闭合。按“点动升降”按钮， 压模可升降。“点动升降”按钮主要作用是调整对模。 3.2.5. 关闭各个机箱门。在没有关闭控制箱门时，不可开启电源，以避免出现伤亡事故。 3.2.6. 将焊接工件置于A、B位加热器上，依次按下A、B位“加热计时”按钮。首先对应A 位切换触点闭合，开始加热，加热完毕后，A位进入“保压计时”，风冷状态。此 时B位对应切换触点自动闭合，B位开始加热，加热完毕后，进入保压，风冷状态当 保压完毕后，压模上升，卸下工件再装入工件待焊，如此依次循环。 3.2.7. 当工作完成后首先关闭控制箱电源，15分钟后才能停止供水，以免损害电源. 4.0. 设备维护和保养: 4.1. 正确的维护和保养，可以保证设备有良好的工作性能及长久的使用期限。 4.2. 每班工作完毕后对设备进行除尘：由于焊料焊剂对设备有腐蚀、导电作用容易损坏 设备。 4.2.1. 水冷却的要求：水冷却对感应加热设备极其重要，水质不好，将导致设备内部产生 锈结垢、堵塞，将直接导致设备损坏。此外，设备内部若干带电部分因需水冷却而 使水带电，水质不好，将会增加产品触电的危险。 4.2.2. 焊锅头上没有感应铁板的情况下严禁加热，否则电源会因空载而烧坏。 4.2.3. 配置一个加热温度不低于150度的烘箱（消毒柜）把所有的石棉材料定时加热烘烤， 以保持干燥，烘箱温度必须能使石棉板中的水份蒸发出来，一般控制150-2000C即 可。 4.2.4. 推荐使用的冷却水：蒸馏水——软化水——纯净水——经过滤的自来水 4.2.5. 严禁使用的冷却水：海水、盐水、未经过滤的河水和井水。 4.2.6. 推荐供水方式：封闭循环供水+水冷却热交换器。 4.2.7. 输入电压范围320-440V，电网电压高于440V时请不要使用设备。 4.2.8. 机器通电后，禁止触摸电源、切换器、变压器所有输入输出接头，以免造成人身伤 亡。 4.2.9. 维修设备时必须关闭设备的空气开关，以及外部的总开关，停止输送水设备。 篇二：电子焊接作业指导书 作 业 指 导 书 目的：使焊点光滑饱满，产品性能稳定、可靠，符合客户的要求。 适用范围：SMT 人员、手工焊接及检验人员。 内容： 一． 印刷锡膏： 1． 首先将网板固定在丝印台上，取一块光板调整网板的漏锡孔，使各个焊盘完全显露出 来，让焊盘和网板的漏孔完全吻合，其偏移范围不能超过±0.2mm。另外一定要注意 网板的平整度，因为网板的翘曲直接影响锡膏的厚度、图形的完整。 2． 锡膏的选用应使用免清洗型（TUMARA）锡膏，具体锡膏的保存及使用规范请参考《印 刷锡膏工艺》，此类锡膏的粒度一般在 25-35um，四号粉颗粒，印刷出来不会有坍塌， 支撑度高，回流前持续时间长。 3． 进行首块印刷时，丝印机的速度不要太快，用力要均匀，刮力的角度 45°为宜。首块 印出后，一定要严格检查所有的焊盘以及锡膏图形，是否有漏印、图形偏移、图形不 完整、锡膏厚度不均匀等现象。发现缺陷后立即纠正过来，再印刷第二块直至调整符 合要求为止。 二．自动贴片