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预充检测交流学习
1：预充、检测功能：
完成电池的首次充放电，电池的活化，同时检测电池 的性能，分出电池等级；
2：环境要求：温度；
3：过程参数要求：充放电的时间，电压、电流的设定；
4：预充：第一次给电池充电，使电池活化；
5：老化：让电池在满电态存储，充分活化，为挑选电池的 自放电做准备；
6：检测：?通过一定的充放电方式将其内部正负极物质激活，改善电池的充放电性能及自放电、储存等综合性能的过程;电池经过化成后才能体现真实性能。
前言：
一：工艺流程
预充
二：工艺标准：
1：陈化：
1.1: 电池陈化受时间和温度影响，
A: 陈化时间：铝壳，8~24小时；钢壳：16~24小时；
陈化时间不足，电解液分散不均匀，影响电池性能;
陈化时间长，极片表面掉料;
B: 陈化温度：
按照预充车间环境控制标准执行：20~40℃
80℃对电池容量造成不可逆损失；
2：预充:
1: 预充容量≥A品容量电芯下柜并老化三天后预充工步进行补电；
2：预充容量＜ A品容量电芯流程结束后搁置4h后用预充工步进行补电，补电完 成并老化三天后，再次用预充工步进行二次补电；
3：完成1、2步骤的电芯在下柜后8-16h内进行电压挑选并开始计算老化时间，
电压标准：铝壳：A品：3342mV； 2000＜C品＜3342； 0＜C品≤2000；
钢壳：A品：4150mV； 2000＜C品＜4150； 0＜C品≤2000；
三：作业方法及要点
1：预充柜作业方法：
开启设备、打开软件LIP-3AC01 、上柜、断电保护、电压自检、发送流程、电池首次容量分选；
2：控制要点：
2.1：正负极不能颠倒，（电池反充，零电压）；
2.2：流程开始十分钟内需巡检；
2.3：流程结束后发送A品电池，将不亮灯的电池统一补电；
四：相关问题：
1：流程发送错误怎么办？
2：流程长时间不结束怎么办？
3：OCV1测试时间为什么是8-16h？
4：陈化时间超出怎么办？（陈化时间：铝壳，8~24小时；钢壳：16~24小时）
5：1C是多少？
一：工艺流程
检测
二：工艺标准
1：老化
2：电压及内阻的判定：
依据电压挑选出自放电较大的电池；
电压标准及依据：
A品
B品
C品
E品
钢壳
A≥4115mV
4050mV≤B4097mV
2000mV≤C4050mV
E2000mV
铝壳
A≥3328mv
2000mV＜C3328mv
E2001mV
3：铝壳检测分容
4：钢壳检测分容
26700SE和26700BD放电截止电压为3V。
5：分容后电压内阻检验
1：钢壳电池：
分容工步结束后4-10h内, 测IR3和OCV3；
IR3≤20mΩ、3830mV≤OCV3≤3840mV按原等级入库；
2000mV≤OCV33830mV的上柜补电，补电不合格入C品库；
低于2000mV的直接入E品库；
2：分容工步结束后4-12h内，测IR3和OCV3；
IR3≤20mΩ、3298mV≤OCV3＜3310mv按原等级入库；
OCV33298mV的上柜补电，补电不合格入C品库；
低于2000mV的直接入E品库；
三：作业方法及相关问题
1：作业方法参见检测作业指导书；
2：相关问题：
a：流程的等级分选错误怎么办？
b：流程长时间不结束怎么办？（巡检时间）
C：电压测试时系统不报等级怎么办？
d: 铝壳电池SD不良怎么办？（二次老化，参数调整，人为计算SD）
e: 钢壳电池老化后低电压比例高怎么办？
f: 钢壳电池入库前抽检低电压怎么办？（记条码，验证试验）
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