技术质量科工作总结工作计划(公司内部).docVIP

2014年工作总结及2015年工作计划 一、 2014年工作总结： （一） 到位合格率 ≥25% 0 不达标 0 一样 2 装机故障率 ≤925PPM 438.3 PPM 达标 1156PPM 下降62.1% 3 内部不合格品率 ≤5.4% 4.4% 达标 5.47% 下降19.6% 4 机废率 ≤0.2% 0.1% 达标 0.13% 下降23.1% 5 内部不良损失率 ≤1% 0.54% 达标 0.7% 下降22.9% 在2014年里，在公司领导的指导及大家的共同努力下，通过购进新设备及改进现有的工装、设备，调整工艺流程，加大检验把关力度，加强人员培训，持续推行TS16949质量管理体系，改善生产环境等，使得员工质量意识、产品质量及管理方面比往年有了很大的提升。但仍然还存在很多不足，离玉柴提出的“零缺陷”目标还有很大的差距，主要表现在： 根据2014年玉柴反馈的产品到位检验不合格情况及装机故障信息进行汇总分类，质量问题主要有： 尺寸类 φ22油塞孔深度超差，止推面台阶孔直径超差，销孔直径超差，分开面至底面距离超差，止口深度超差，喷钩孔安装面到分开面距离超差，冷却喷钩销孔不通规，漏攻牙，油道未钻穿，个别孔位置度超差。 外观类 机体有粘砂、脉纹、披锋、多肉、气孔砂眼、飞边、裂纹等铸造问题，加工过程产生的披锋、碰伤未处理好，清洁度超差。其中铸造问题占外观类质量问题95%以上